1. 螺旋输送机螺旋
主要有以下故障：
1、连接螺栓易扭断 对于由数节螺旋组成的螺旋输送机，头节处的连接螺栓承受满载电机的扭矩，后面的螺旋节段和连接螺栓承受的扭矩递减。因此，头节处的连接螺栓容易被扭断。 解决办法：在头节处采用高强度螺栓。必要时也可采用三个螺栓连接，从而保证输送机正常运行，防止连接螺栓剪短。
2、悬挂轴承易磨损 在生产中影响悬挂轴承的因素很多，如工作环境，工作条件，被输送物料的性质，悬挂轴承的结构形式，制造质量等。尤其是因悬挂轴承工作时被埋在物料中，如果密封和润滑不好，容易使物料微粒进入轴瓦与轴颈接触表面，使磨损加快。 解决办法：选用耐磨轴瓦并保证制造质量；保证良好的密封和润滑，以延长悬挂轴承的使用寿命。
2. 螺旋输送机螺旋轴
1.
无轴螺旋输送机的优点
可以较低速度运转,传动平稳。
无轴螺旋输送机抗缠绕性强,无中心轴干扰,输送带状、粘稠物料、易缠绕物料有特殊的优越性,物流不易堵塞,排放口不堵塞。
2.
无轴螺旋输送机的缺点
由于没有中间轴,所有的受力点都在叶片上,因此叶片的厚度对该设备的实际使用有着非常重要的影响。选择一个适当厚度的螺旋叶片,直接影响着使用效果。
设备输送物料,叶片和底部衬板接触旋转,易磨损。
3. 螺旋输送机螺旋体
螺旋输送机【技术参数】
1、静态计量误差：≤0.25%；
2、动态累计误差：≤1%；
3、控制准确度：优于1%；
4、仪表电源：单相 220V ± 10%，50HZ；
5、拖动电源：三相 380V ± 10%?50HZ；
6、使用环境：温度：-10oC ~ +40oC
7、湿度：50% ~ 90%
称重螺旋输送机【功能特点】
1、可直接与其配套的设备联接固定，充分利用空间。
2、具有良好的密封性，无粉尘泄露，既不浪费物料，又可创造了良好的工作环境。
3、它的螺旋体直径小、传速高、输送量大。
4、如几种粉、粒体物料需要混合的话，可以利用此设备在输送物料时进行，正好是一举两得。
5、重力称重与螺旋输送方式结合，实现动态连续计量； 结构紧凑，运行稳定可靠，运行操作可手动/自动切换，具有仪表自诊断功能。
4. 螺旋输送机螺旋轴厂家
螺旋的输送机中吊轴拔不出来，只需调整悬挂轴承的方位即可，若是第二种需要将异物清理掉，再启动，若螺旋输送机正常即可使用。
5. 螺旋输送机螺旋叶片制作全过程
绞龙叶片又称为螺旋叶片，内外呈螺旋状，多个绞龙叶片焊接在一起，就可形成连续螺旋，是螺旋输送机的主要配件。绞龙叶片由来已久，加工的方法也有多种，是前人经过很多的实践得总结出的方法，也是前辈师傅们智慧的结晶。
在加工方法上来说，常见的大致有几种：模具压制、拉伸、挤压三种。
1、模具压制：
属于铸造的一种，将要制作的螺旋叶片，做一个模型，然后选好材料进行浇筑，最后得到绞龙成品。这种方法制作成本高，且只适合于大批量的制作，不适用于单件和少量加工生产，因此，这种方法应用不是很普遍。
2、液压拉伸法：
将计算好的尺寸，用钢板下料，得到一个圆环，然后在圆环上切割出一道缝，用事先做好的夹具夹紧圆环的两个边，启动液压缸，使圆环的两边上下分离。拉到一定程度，用尺寸测量绞龙叶片的螺距，测量的螺距要大于实际的螺距，因为，液压缸松开之后，钢板会有一定的收缩。
得到正确的螺距后，就得出所需的绞龙叶片。这种方法使用较广泛，无需模具，加工速度较快，如今还广泛使用着。缺点在于，拉出的螺旋形状不太规则，螺旋尺寸误差较大。
3、挤压法：
这种方法类似于模具压制，属于改进型的压制法，做绞龙之前，需要做一套尺寸和成品一样的模具。模具分为两个，形状和尺寸一样，分别安置于压力机的上下部，然后将下好料的圆环放置于模具上，启动压力机，使上下模具压在一起，钢板随之变形，形成螺旋状。
扩展资料：
螺旋输送机在使用过程中，一定要注意日常的保养维护，这样才会最大程度地跟沙子烘干机配合好，保证生产量及效率，也使设备的使用寿命延长。
1、应定时向轴承、齿轮和链条等传动件加润滑油。
2、箱送机停用后，应检查螺旋叶片磨损情况，磨损严重时补焊。
3、输送量不可过载，否则物料排不出，引起螺旋轴弯曲和箱体涨坏。
4、输送的介质沮度较高时，应注意箱体的伸缩变化是否自由而无卡着的地方，若有抓紧解决。
5、输送机在运转中，发出的噪声刺耳时，应打盖检查，排除故障
6. 螺旋输送机螺旋直径计算
直径200，螺距200电机2.2，减速机速比1:23，用皮带再减速保证螺旋轴的速度58转/分
7. 螺旋输送机螺旋叶片
r=bc/(a-b) R=r+cα=(2πR-a) ×3600/( 2πR)式中：
D-螺旋外圆直径； d-螺旋内圆直径；r-螺旋节展开图内圆半径； R-螺旋节展开图外圆半径；
H-螺旋导程；α-展开图切角；
a2= (πD)2+H2 a-螺旋外缘展开长b2=(πd)2+H2 b-螺旋内缘展开长c=(D-d)/2 c-螺旋节宽度
8. 螺旋输送机螺旋轴的设计计算
摘要: 螺旋桨的计算公式功率（W） 直径（D） 螺距（P） 转/分（N） 功率（W）=（D/10）的4次方*（P/10）*（N/1000）的3次方*0.45 速度（SP）km/h=（P/10）*（N/1000）*15.24 静止推力（Th）g=(D/10)的3次方*（P/10）*（N/1 ...
功率（W） 直径（D） 螺距（P） 转/分（N）
功率（W）=（D/10）的4次方*（P/10）*（N/1000）的3次方*0.45
速度（SP）km/h=（P/10）*（N/1000）*15.24
静止推力（Th）g=(D/10)的3次方*（P/10）*（N/1000）的2次方*22
以上得出的是理论数距