1. 螺旋输送机螺旋轴
更换方法
打开要更换轴承下面的观察口
取下固定两半轴承的螺栓
下轴承现已松开。取下外面的吊挂螺栓并转动
上半吊挂轴承直至可从观察口取出
小心地松开厚木板（A）
轻轻地放下入口螺旋（D）直至轴（E）松动
更换轴
2. 螺旋输送机螺旋轴径大小
双螺旋式压榨机工作过程是:输送螺旋将进入料箱的物料推向压榨螺旋,通过压榨螺旋的螺距减小和轴径增大,并在筛壁和锥形体阻力的作用下,使物料所含的液体物(果汁)被挤压出.挤出的液体从筛孔中流出,集中在接汁斗内.压榨后的果渣,经筛筒末端与锥形体之间排出机外,锥形体后部装有弹簧,通过调节弹簧的预紧力和位置,可改变排阻力和出渣口的大小,用来调节压榨的干湿程度.5、10、20吨/时压榨机为双螺旋转，旋转方向相反，对物料的压榨力大而均匀，出渣口锥形体由液压缸控制，调节油压可改变对物料的施压效果，调整出汁率，本机还可用于其它物料的固液分离，其效果因物料品质不同有一定的差别。本机的进料箱和筛筒及螺旋均采用优质耐酸碱304不锈钢材料制造。
3. 螺旋输送机螺旋轴磨损因素
先拧松中间轴两端的承轴,然后将磨损的中间轴取出来即可。在将吊挂轴承装置装入螺旋输送机完毕后,需通过黄油加注嘴和加油管将黄油注入轴承和吊挂套之间,吊挂装置加油的目的是起润滑作用,可有效避免中间轴上的轴承与吊挂套的干磨,延长吊挂套和轴承的使用寿命。
4. 螺旋输送机螺旋轴直径怎么算
螺旋输送机电机功率计算: P=0.9[Q(Λ*L+H)/367+D*L/20] N=K*P 式中：P---功率（KW），Q---输送量（t/h），Λ---运行阻力系数（见表6-3），L---螺旋长度（m），H----螺旋输送机倾斜高度（m），D---螺旋直径（m），N---电机功率（KW），P与K的关系见表螺旋输送机电机功率系数表6-4 。
螺旋输送机输送的物料的速度V （m/s），乘以螺旋机内正在输送的物料的重量W（N），就等于需要的功率P（W），即： P=V*W 电动机的功率不小于这个功率的1.5倍，应该能驱动这个螺旋输送机。
5. 螺旋输送机螺旋轴厂家
目前我国常用的螺杆材料有45号钢、40Cr、氨化钢、38CrMOAl，高温合金等。
1）45号钢便宜，加工性能好，但耐磨耐腐蚀性能差。
热处理：调质HB220—270，高频淬火HRC45--48。
2）40Cr的性能优于45号钢，但往往要镀上一层铬，以提高其耐腐蚀耐磨损的能力。但对镀铬层要求较高，镀层太薄易于磨损，太厚则易剥落，剥落后反而加速腐蚀，已较少应用。
热处理：调质HB220—270，镀硬铬HRC>55
3）氮化钢、38CrMoAl综合性能比较优异，应用比较广泛。一般氮化层达 0．4—0．6毫米。但这种材料抵抗氯化氢腐蚀的能力低，且价格较高。
4）高温合金材料优于其它材料，该材料不用镀层，主要用于注塑机生无卤螺杆，该材料抗氧化耐腐蚀性能高，热处理hra55`60.
6. 螺旋输送机螺旋轴的设计
1.首先根据设备位置放线，经测量放出螺旋输送机机槽“十”字线，再以此中心位置，校核机槽支架的基础螺栓孔（或预埋螺栓）位置，在确认误差满足安装要求后（包括横向尺寸、纵向尺寸、对角线尺寸、预埋螺栓的规格和长度），进行下一步工作。
②安装机槽。螺旋输送机机槽为分段结构，节段之间用法兰连接。安装机槽时，机槽支架可与预埋螺栓或预埋钢板做临时固定，待机槽组成一体，整体找平、找正后，与预埋螺栓或预埋钢板固定。为保证总长的直线度，机槽法兰间可用适当的橡胶垫或其他材料进行调整。安装完毕后，相邻机壳法兰面应连接平整、密合，机壳内表面错位偏差不超过1.4mm。
③安装首、末端轴承座、中间轴承座及螺旋滚筒。首、末端轴承座与机体为单独结构，首、末端轴承座及中间轴承座须临时固定，待螺旋滚筒安装找平、找正后，再固定轴承座。
螺旋轴为中间断开结构的，须保证安装完毕后，螺旋轴中心线严格一致。螺旋机的吊式轴承应可靠地固定在机壳吊耳上，与相邻螺旋连接后，螺旋转动应均匀，安装时可在吊式轴承支座与机壳吊耳间加调整垫片。
此外，还须保证两个螺旋轴的平行度误差不大于0.5/1000，总长误差不超过3mm。
④安装传动装置架及减速机、电机。首先以找平好的螺旋轴中心线为基准，校核驱动装置架各基础螺栓的布置位置、高度，然后装上驱动装置架，并用垫铁找平、找正，最后用基础螺栓可靠固定。
在此过程中，必须注意驱动装置架中心高度应略低于螺旋轴中心线中心高度1~2mm，给减速机的安装留有调整余量。安装后的减速机输出轴与螺旋轴中心线必须严格找正并保持一致，各联轴器的间隙和同轴度的偏差范围应符合相关要求。
⑤设备的清洗及注油。对滚动轴承、减速机等设备进行清洗，之后对设备进行注油。
7. 螺旋输送机螺旋轴长度
根据公式：电阻率=横截面×电阻/长度=π/4×铜线线径^2×每米电阻，计算出每米电阻值λ。
计算导线长度：导线长度ι=电阻/每米电阻。
计算绕线线圈体积：绕线体积V=导线长度×导线横截面/工程指数。
根据公式：绕线体积=π/4×(线轴外径^2-线轴内径^2)×L，计算出线轴外径D1。
根据公式：π×(线轴内径+线轴外径)/2×匝数=导线长度，计算出线圈匝数N。
根据上述步骤及公式，可以整理成EXCEL表格模板，计算时，填入相关数据即可自动计算出结果。
线圈匝数计算举例
在频率50Hz的交流电源变压器的计算：铁芯截面积=功率的平方根*1.25，匝数=铁芯截面积*磁通密度/电压，线截面积=电流/2-3。
例如：变压器初级电压220V，次级电压12V，功率为100W，求初、次级匝数及线径。
一、选择变压器铁芯横截面积：
S=1.25×根号P=1.25×根号100=1.25×10≈13(平方CM)，
EI形铁芯中间柱宽为3CM，叠厚为4.3CM，即3×4.3
求每伏匝数：N=4.5×100000/B×S
B=硅钢片导磁率，中小型变压器导磁率在6000～12000高斯间选取，现今的硅钢片的导磁率一般在10000高斯付近，取10000高斯。
公式简化：N=4.5×100000/10000×S=45/S
N=45/13≈3.5(匝)
8. 螺旋输送机螺旋轴的设计计算
转动力矩的计算公式：M=N/ω。转动惯量乘以角加速度：转动惯量相当于惯性质量，是保持物体不转动的能力，力矩相当于力，是让物体转动的力，这样类比利于质量，加速度乘以质量就是力，则角加速度乘以转动惯量就是力矩了。
力矩表示力对物体作用时所产生的转动效应的物理量。力和力臂的乘积为力矩。力矩是矢量。力对某一点的力矩的大小为该点到力的作用线所引垂线的长度（即力臂）乘以力的大小，其方向则垂直于垂线和力所构成的平面用力矩的右手螺旋法则来确定。力对某一轴线力矩的大小，等于力对轴上任一点的力矩在轴线上的投影。国际单位制中，力矩的单位是牛顿·米。常用的单位还有千克力·米等。力矩能使物体获得角加速度，并可使物体的动量矩发生改变，对同一物体来说力矩愈大，转动状态就愈容易改变。