1. 螺旋传输机传动装置
螺旋输送机的主要优点是：结构简单，操作维修方便，制造成本低；便于在若干位置进行中间加料或卸料；在同一台机器中，可作两个方向的输送；可做成全封闭，防止灰尘飞扬，环境卫生好。
螺旋输送机的主要缺点是：由于物料与机槽、叶片摩擦，单位动力消耗大，且机槽和螺旋叶片易磨损；物料在输送过程中易破碎；由于螺旋轴的刚性要求，不宜作长距离的输送；对过载敏感性强，不宜输送杂质含量大的物料，因容易引起堵塞；生产率也不宜过大，一般不超过100 吨/小时。
2. 螺旋传输机传动装置图
以传递动力为主的传力螺旋，如螺旋千斤顶和螺旋压力机；以传递运动为主，精度要求较高的传导螺旋，如金属切削机床的进给丝杠；还有调整零件相互位置的调整螺旋，如轧钢机轧辊的压下螺旋等。
螺旋传动按螺纹间摩擦状态又可分为滑动螺旋、滚动螺旋与静压螺旋三大类。
3. 螺杆传输机
一般情况下的原因：
1、物料有结块，阻力增大；
2、轴承磨损，杆与壳摩擦增大；
3、电动机自身的原因；
4、电动机轴和螺杆泵轴不对中；
5、如果属于流态化风传送，风的流态化不好。
解决方法1.更换损坏零件即可
2.找专业师傅上门维修即可
希望我的回答对你有帮助
4. 螺旋式输送机传动装置
通常所说的滑动螺旋传动就是普通滑动螺
旋传动。滑动螺旋通常采用梯形螺纹和锯齿形螺纹，其中梯形螺纹应用最广，锯齿形螺纹用于单面受力。矩形螺纹由于工艺性较差强度较低等原因应用很少；对于受力不大和精密机构的调整螺旋，有时也采用三角螺纹。
一般螺纹升程和摩擦系数都不大，因此虽然轴向力 F 相当大，而转矩 T 则相当小。传力螺旋就是利用这种工作原理获得机械增益的。升程越小则机械增益的效果越显著。滑动螺旋传动的效率低，一般为30~40%，能够自锁。而且磨损大、寿命短，还可能出现爬行等现象。
静压螺旋传动
螺纹工作面间形成液体静压油膜润滑的螺
旋传动。静压螺旋传动摩擦系数小，传动效率可达99%，无磨损和爬行现象，无反向空程，轴向刚度很高，不自锁，具有传动的可
5. 螺旋传输机传动装置的作用
摩擦阻力小，传动效率高，运转平稳。
低速时不爬行，启动时无抖动，传动具有可逆性，传动精度高，启动阻力矩小，传动灵活，工作寿命长。可以自锁
6. 螺旋传输机构
螺旋绞龙式有机肥撒肥机（撒肥车），其螺旋绞龙有双竖绞龙样式、双横绞龙加双撒圆盘组合样式、单横绞龙样式等。有机肥撒肥机（撒肥车），装载量3-12方不等，车尾部采用双撒播盘结构，对有机肥料进行圆周抛撒作业，车厢内采用链排链条进行肥料向车尾传输。撒肥幅宽6-15米不等、撒肥效果均匀可靠。后置出肥口处粉碎装置，对大块肥料进行粉碎，保.抛出去的肥料均匀、松散。
出料口调节阀人性化设计，根据用户不同出肥量要求自行调节出肥口大小。
这是一款针对鲜粪、湿粪、圈肥、厩肥的新式撒粪机，在完成肥料撒施的同事，破碎刃会对肥料进行破碎，是肥料抛洒更均匀、更细碎，还可以提高飞撒效果。肥料传输使用高强度矿用圆环链，更耐用。
螺旋叶片采用65MN,经过热处理加工，性能更稳定，更耐磨。