1. 产品包装机
真空包装机为什么会抽不紧呢？
常见原因：抽不紧原因可以检查一下封口，一可能是因为封口没有封好，导致袋子漏气导致封口没有封好的原因，可能是袋子没有摆放好或是封口上面耐高温胶布破损，需要更换。
真空泵抽泣速率不够，一般真空机都是020型真空泵，但是真空泵质量质量差别都很大，差的真空泵容易坏而且抽不紧。
真空机周不紧，还要检查一下真空泵真空油是否没有了，没有真空油真空泵动力不够也会导致抽不紧。
2. 产品包装机生产线方案设计工大
如果是药厂固体制剂GMP净化车间，中山科瓦特净化工程公司会按以下步骤对固体制剂GMP车间进行设计。
1、前段工序
该车间主要生产片剂、胶囊和颗粒3种剂型的产品，这3种属于最常见的固体剂型，生产使用量大。不论采用何种生产工艺，片剂、胶囊剂、颗粒剂的生产前段制粒工序都大体相同，如混合、制粒、干燥和整粒等，因此将片剂、胶囊剂、颗粒剂生产线布置在同一洁净区内，这样可提高设备使用率，减少洁净区面积，从而节约固体制剂GMP车间建设资金。
2、涉及物料种类多
由于该车间主要生产片剂、胶囊和颗粒3种剂型的产品，且3种剂型为不同成分的产品，可知，该车间涉及物料种类多，可以通过设置物料暂存和中转站，明确人物流分离，加强人员的管理等措施来避免物料混淆。
3、产尘的工序多
固体制剂车间生产过程中易产生大量的粉尘，如果处理不当会对药品质量产生很大的影响。发尘量大的粉碎、过筛、制粒、干燥、整粒、总混、压片、充填等工段，都需设计必要的捕尘、除尘装置。并且应该把产生大量粉尘的的前工序区域联立在一起，组成前工序区域，从而有利于固体制剂GMP车间粉尘处理。
4、GMP固体制剂车间的设计思路
固体综合制剂车间设计的法规依据是新版GMP及其附录、《医药工业洁净厂房设计规范》（GB50457—2008）和国家关于建筑、消防、环保、能源等方面的规范。GMP要求车间的平面布局遵循以下特点：平面布局合理、严格划分区域、防止交叉污染、方便操作生产。
5、人流物流设计
药厂净化车间平面布置在满足工艺生产、GMP、安全、防水等方面的有关标准和规范条件下应尽可能做到人、物流分开不交叉，工艺路线顺畅、物流路线短捷、不返流，不迂回。
6、物料净化系统设计
物料与载体自身附着尘埃粒子和微生物，物料的运动及转化过程等都会导致空气扰动的变化并产生尘埃粒子，所以，进入洁净室的物料应该净化。洁净室需设立独立的物料净化用室，一般包含外包装清洁、脱外包、缓冲气闸（传递窗或缓冲间）等内容。
7、备料室
该企业为多剂型综合净化车间，所涉及物料包材种类多，为方便管理，避免混淆，应设置备料室。生产区用料时由专人登记发放，确保原辅料领用，减少或避免人员的误操作所造成的损失。
8、称量室
生产区中的称量室应单独设置，称量称宜布置在带有围帘的层流罩下或采取局部排风除尘，以防止粉尘外逸造成交叉污染。
9、排风
铝塑包装机工作时产生PVC焦臭味，故应设置排风。排风位于铝塑包装热合位置的上方。
10、防爆
包衣采用了大量的有机溶媒，根据安全要求高效包衣工作室应设计为防爆区，设门斗防爆。防爆区采用全部排风，不回风，防爆区相对洁净区公共走廊负压。
11、洁净走廊
洁净区内设计的洁净走廊，应该保证其直接到达每一个生产岗位、中转物或内包材料存放间。不能把其他岗位操作间或存放间作为物料和操作人员进入本岗位的通道，这样才能有效地防止因物料运输和操作人员流动而引起不同品种药品交叉污染。并尽量减少中间走道，从而避免粉尘通过人、周转桶等途径传播，避免把粉尘带到其他工段去，控制并避免交叉污染。同时由于固体制剂生产的特殊性及工艺配方和设备不断改进，应适当加宽洁净走廊，减少运输过程中对隔断的碰撞和设备更换时必须拆除或破坏隔断。所以说，洁净走廊不仅仅是人员、物料的通道，而且也是设备更换的通道。
12、辅助间
容器具清洗间、容器具存放间、洁具清洗间、洁具存放间、中间化验室、模具存放以及上述的除尘间、防爆间要在主要工作间布置合理的条件下，尽量靠近其应用地。这些辅助间与药品接触密切，所以其空气洁净度应与其使用场所的空气洁净度相同。清洗间、存放间的设置应能避免设备、器具的二次污染，可以采用单向流动布置。
3. 产品包装机械基本结构主要有七个方面
包装设计就目前来讲，主要分为以下两类：
1、美工设计：主要外包装平面设计；
2、结构设计：主要内包装缓冲结构设计，涉及的知识包含材料性能、标准、缓冲理论知识、测试流程、设计经验、绘图工具等等。
包装（packaging）是品牌理念、产品特性、消费心理的综合反映，直接影响到消费者的购买欲。我们深信，包装是建立产品与消费者亲和力的有力手段。经济全球化的今天，包装与商品已融为一体。包装作为实现商品价值和使用价值的手段，在生产、流通、销售和消费领域中，发挥着极其重要的作用，是企业界、设计不得不关注的重要课题。包装的功能是保护商品、传达商品信息、方便使用、方便运输、促进销售、提高产品附加值。包装作为一门综合性学科，具有商品和艺术相结合的双重性。
4. 产品包装机械设备
1台水印机，1台纸箱开槽机，1台裱瓦机，1台模切机。这是最低配置，买差点的，有些手工上纸的，大约最低50万左右。
5. 产品包装机械
水果包装机
水果包装机又名猕猴桃包装机，橙子包装机，芒果包装机，是目前包装机械市场上最新的包装机产品，给水果界带来很大的震撼，整机采用自动化，数据均采用显示屏，易操作，很直观，生产效率高，并且具有输送、理料、制袋、封口切断、包装一次完成的特点，水果部分采用软性材料铺垫，更好的保护水果表面不会碰伤，此款包装机是水果厂商的好帮手。
6. 产品包装机器人在运动过程中涉及到哪些动作
1通过应用先进的算法、3D图像识别及定位技术、全方位条码扫描技术等，京东物流将自动打包的智能解决方案进行了极大丰富和完善，其运营效率可以提升5倍以上。
2机器人的供包动作，主要是模拟人体的动作和形态，通过视觉指引进行操作。这个过程中，3D视觉相当于眼睛，可以看到商品形状以及位置，算法作为大脑，指导机器人执行动作，最终完成商品的抓取及摆放动作。
3机器人供包系统使用业内先进的3D视觉技术和更加柔性的抓取夹具，在拣选过程中最大限度地实现柔性拣选，完全不会对被拣选产品包装造成伤害；同时，机器人的夹具拥有快换功能，目前可以做到0.6s内更换夹具，因此可以应用在手机、食品、个护等多种商品的打包供货流程中。此外，全方位条码扫描技术也确保了商品可以被迅速识别。
4经过技术的不断积累沉淀，自动打包机已经在京东物流多个不同品类仓大规模投入使用。今年11.11前夕，京东在图书仓大规模部署了气泡膜、环保包装袋等多种包装类型的自动打包系统，50%的订单可实现自动打包。在华北的某个鞋服仓，部署了自动纸箱成形包装系统，提高鞋类商品的打包自动化程度，打包效率提高了3倍。
5目前，京东物流的智能包装系统打通了从立库到打包机的全流程自动化拣选打包的最后一个关卡，是京东物流自主打造的，集软件硬件于一体，覆盖几乎所有品类，提供360°全场景、全链路、闭环式的物流行业解决方案，是继竖亥、外骨骼机器人、IoT分拣等系统之后的又一次创新成果。未来，京东物流将继续加强自主创新，不断研发出适用于物流作业流程中的智能化解决方案。