1. 糖果包装自动化生产线
步骤/方式1
糖果的包装，可以选择糖果礼盒的包装形式，非常的小巧好看。
步骤/方式2
糖果包装采用罐装方式也是很不错的，既实用又存储方便。
步骤/方式3
糖果包装，采用大糖果的包装设计也很有特色，能够受到大家的喜爱。
2. 糖厂用自动包装机包装糖果
蔗糖的品种因原料、加工工艺不同，有精制幼（小粒）砂糖、精制绵白糖，普通白砂糖、普通绵白糖，方糖和块糖，冰糖，红糖等。
精制幼砂糖 精制幼砂糖即精制小粒砂糖，因其纯净度高，蔗糖份含量达到99.8%以上，水分含量极少，各项卫生指标控制严格，晶粒小、均匀、松散，易溶化，易贮藏，不易受潮结块，特别适合于供作家庭常备食用糖。
精制绵白糖 精制绵白糖在颗粒小、易溶方面与精制幼砂糖相似，两者的主要区别是，绵白糖的晶粒更细小，一般不超过0.3毫米、且要求均匀；此外、在分蜜后，加入1.5～2.5%（按固形物计）的砂糖转化糖浆或精炼淀粉糖浆，保留0.8～1.6%的水分，在螺旋输送槽中边输送、边搅拌使其混合均匀；最后经绵白糖干燥机将水分、温度调控到规定的要求后装袋封口。
由于绵白糖中含有一定量的转化糖浆（含果糖成分），味甜、吸湿，因而可保持糖的绵软状态和光泽。
但是因绵白糖水分含量较高（相对砂糖而言），所以不宜长期贮藏；在干旱地区与季节，绵白糖容易脱水结块，不利于方便食用。
绵白糖一旦脱水结块后，不宜采用机械方法破碎。
届时、可将结块绵白糖置于一定温湿度条件下（例如放在碗中，置于蒸锅内，利用热水的蒸汽、不需用明火加热），勿需太长时间，绵白糖就会自行吸湿松散开来，之后、如将糖置于密闭罐中，防止水分散失，可保持松散状态. 原糖 又称粗糖，系以甘蔗为原料，经压榨取汁、糖汁清净处理，煮炼结晶，离心分蜜，制成的带有一层糖蜜，不供直接食用、作为精炼糖厂再加工用的原料糖；糖度（转光度）不低于97%。
普通白砂糖 系以甘蔗、甜菜或原糖（粗糖）为原料，经提取糖汁（或再溶），糖汁或糖浆清净处理、煮炼结晶，离心分蜜、筛选干燥等工序加工制成的成品蔗糖结晶，蔗糖分不低于99.5%。
普通绵白糖 系以甜菜或原糖（粗糖）为原料，经精炼加工生产的晶粒细小、颜色洁白、质地绵软的成品糖，总糖分（蔗糖分＋还原糖分）不低于97.92%。
红糖 系带蜜的甘蔗成品糖，在我国，指甘蔗经榨汁和简易石灰法澄清处理后，经浓缩煮炼制成的带蜜糖。
根据加工工艺的不同，红糖又可分为赤砂糖（结晶颗粒较大），红糖粉（结晶粒子细小），片糖、砖糖（用模具）、碗糖（用模具）等；赤砂糖、红糖是用经过澄清处理的低纯度糖浆，在真空煮糖罐中煮制而成的覆盖一层棕红色、具有甘蔗风味糖浆的结晶糖，晶粒大的为赤砂糖，晶粒细小的叫红糖，其成分为：蔗糖分88～93 %，还原糖1.5～4.5%，水分2.5～3.5%；片糖的生产方法则是将达到一定过饱和度的热糖浆（约92Bx）从煮糖器分配器中流入片糖连续成型带上，在均衡平稳的运送过程中，糖浆被扒平，自然冷却凝固，经机械划线、分离出带，分片成糖，降温包装，其成分为：蔗糖分83%以上，还原糖6.5%以下，水分5%以下；所有红糖，不论是结晶糖或成型糖，其共同的特征是：一、成品红糖中几乎保留了蔗汁中的全部成分；二、保留了甘蔗糖汁的原汁、原味，特别是甘蔗的清香味。
消费者喜爱红糖、选择红糖，主要是基于红糖的这些基本特征。
由于甜菜糖糖蜜带有令人不愉快的气味，因此、世界各国均不生产带糖蜜的甜菜红糖。
由于进口原糖长途、长时间散装、散运，卫生条件无保障，无法保证清除掉原糖糖蜜中可能存在的有害物，因而也不能用于生产红糖。
方糖与块糖 将含水分2～2.5%精制小粒砂糖原料，通过一转鼓式方糖压块成型机压成方块状，然后将成型的方糖，置放到金属托盘上，于干燥箱中将水分烘干至0.5%以下，冷却至室温后用纸盒包装。
方糖因晶粒间有透气孔隙，因而具有定量、易溶，食用方便的特点，特别适合供作餐桌用糖。
如适当增加原料含水量，加大成型时的压缩比，烘干后，可得比粻川纲沸蕺度告砂梗棘较硬实的块糖，块糖携带、食用方便，为牧区和流动性大的工作人员所喜爱。
冰糖 冰糖的生产方法有两种，第一种生产方法是挂线结晶养大法，即将热的精炼饱和蔗糖溶液缓缓倒入挂有细棉线的桶中，在结晶室中经过7天以上缓慢冷却结晶，蔗糖结晶围绕棉线形成并养大成大粒、大块冰糖。
第二种生产方法是投放晶种养大法，即在一摇床式结晶槽中，放入热的精炼饱和糖液，投入定量的晶种，在摆动槽中边摆动、边缓慢降温（用水套夹层保温、控温）使结晶养大，形成单晶冰糖。
冰糖的理化性质与精炼砂糖相同，在中国被用作中药引子，在不少国家被当作医治伤风感冒的良药，更受到广大农村消费者的喜爱。
所有的蔗糖产品都必须符合中国“国家食糖卫生标准”。
3. 糖果包装自动化生产线毕业设计
糖厂的工艺流程是：原料→提汁→澄清→蒸发→煮糖与结晶→分蜜→干燥→筛分→包装→贮藏 1.提汁 我国糖厂从甘蔗提取蔗汁的方法有三种，即压榨法、渗出法及磨压法。这三种方法都要先将含有糖分的甘蔗组织细胞加以破坏。然后分别采用多重压榨、多级喷淋或挤压把糖汁抽提出来。因此，各种方法所使用的设备及其工艺条件是有区别的。 压榨法提汁是一种历史长远而且比较成熟的方法。所用的主要设备是三辊压榨机。压榨前的切蔗，称为甘蔗的预处理。我国的大、中型糖厂通常均装有两台或三台切蔗机，或切蔗机加撕裂机。用撕裂机进行甘蔗的破碎，目前国内只有少数糖厂使用，而在国外则较为普遍。 渗出法基本上是从甜菜制糖方法或工艺引过来的。实践证明甘蔗渗出法的优越性，不仅在于造价低廉、动力消耗少、运行安全、维修管理简便，而且糖分收回率也很高。因此，甘蔗提汁向渗出法方面发展是必然的。 2.澄清 目的是通过除去非糖分以提高糖汁的纯度，并降低其粘度和色值，为煮糖结晶提供优质的原料糖浆。糖厂所采用的传统澄清方法，简单说是在糖汁中添加石灰作为澄清剂，使某些非糖分沉淀析出，经过沉降和过滤，得出清汁，最后送往蒸发站蒸浓成为糖浆。 澄清处理主要有三个过程，即加热蔗汁、添加澄清剂和分离沉淀。而影响澄清的主要因素是蔗汁的pH值、加热温度和澄清时间。只有把这些因素控制好，使蔗糖分尽可能多地保留下来，同时尽可能多地除去非糖分，才能完成澄清的任务。 糖厂制糖方法一般都是根据澄清方法来命名的，而澄清方法则是依照所用的主要澄清剂而定名的。目前世界各国采用的制糖法或澄清法，主要有石灰法、亚硫酸法和碳酸法三大类。在每一类中，又依处理步骤和方式的不同，再分成不同的方法。较常见的如下列几种：第一，石灰法。其中又分冷加灰法、热加灰法、分次加灰法。第二，亚硫酸法。其中包括酸性亚硫酸法、碱性亚硫酸法、中性亚硫酸法、磷酸亚硫酸法、中间汁亚硫酸法等。第三，碳酸法。其又可分为单次碳酸法、二次碳酸法、多次碳酸法、中间汁碳酸法。 上述三类澄清方法中，基本上都要加入石灰乳和进行加热处理，不过加灰和加热都要随pH值的要求加以控制。此外，比较新的方法如离子交换法，在国外多用于生产精糖。其它如电渗析法、超滤法和离子排除法等也都在不断地发展。 石灰法只能生产出颜色较深的粗糖，而用亚硫酸法却能制得直接消费的白糖。虽然用这种方法比用碳酸法生产的白糖在洁白度和产糖率等方面都要差，但由于亚硫酸法具有工艺流程较短，设备较少和澄清剂用量较省等优点，所以在国内大、中、小型甘蔗糖厂仍被广泛采用。在国外，近十多年来，随着对精炼糖消费量的增加，许多采用亚硫酸法的糖厂都先后改为石灰法，把生产的粗糖再回溶精制。但在广大的发展中国家，亚硫酸法至今仍占有重要地位。用石灰和二氧化碳作为澄清剂来澄清蔗汁的方法叫碳酸法。碳酸法所除的非糖物比亚硫酸法多，总收回率也比较高，且所制得的成品糖的纯度较高，色值较低，能久贮不致变色。但是，碳酸法也有一些缺点，如工艺流程比较复杂，需用机械设备较多；还要耗用大量石灰和二氧化碳，因而生产成本较高。特别是在糖厂离开石灰石产地较远的地区，碳酸法的推广受到一定的限制。 3.蒸发 煮糖前须采用多效蒸发操作浓缩糖汁，糖汁蒸发时，其中蔗糖、还原糖及其它非糖分，在温度、pH值以及浓缩等条件的影响下，会发生一系列的化学变化。例如：蔗糖转化和焦化，还原糖分解，积垢的产生等，必须研究这些化学变化的规律，以便更好地控制。 总的来说，蒸发工段必须满足制糖工艺及热力利用等多方面的要求。第一，保证糖浆浓度。第二，减少糖分损失。第三，减缓积垢的形成速率。第四，提高热能利用，减少热能损失。 4.煮炼 从末效蒸发罐出来的粗糖浆，再经过二次硫熏，除饱和过滤，以达到漂白和进一步澄清的目的。经过二次硫熏处理的糖浆，称为清净糖浆，一般尚含有35％— 45％的水分。还须进一步浓缩煮制至有蔗糖晶体析出，并使晶粒长到大小符合要求。这一操作过程，叫做煮糖(或结晶)。所煮得的蔗糖晶体与糖液(母液)的混合物叫做糖膏。糖膏自煮糖罐卸入助晶机，经逐渐降温的过程，帮助晶体继续长大，使蔗糖析出更加完全，这叫做助晶。将助晶后的糖膏送入离心机，使晶粒与母液分离，叫做分蜜。将白砂糖用热空气或其他方法除去水分至符合要求的含水量，叫做干燥。干燥后的砂糖按规格大小用筛分类，叫做筛分。筛分后的合格砂糖便可装包作为成品，分离出的糖蜜可作为下一级糖膏的原料，继续煮炼到最末一级称为废蜜，即副产品。 煮糖、助晶、分蜜、干燥、筛分和包装等一系列工序是糖厂生产的最后工段，即煮炼工段。这一工段工作的好坏，对产品质量和糖分回收影响极大。 煮糖与助晶都是蔗糖的结晶过程。助晶是结晶过程的继续。糖膏在煮制的末期，尤其是末段糖膏，晶体含量已达到一定程度，母液浓度又高，纯度又低，因此糖膏非常粘稠，结晶速度特别缓慢，普通的煮糖罐已不能顺利地完成结晶任务，需要将此糖膏移入助晶机内进行助晶，使晶粒尽可能地吸收母液中的糖分而长大，完成结晶任务。 助晶原理：靠温度的降低维持或提高母液的过饱和度，并有足够的时间让晶体与母液接触。 5.分蜜 分蜜就是借助于离心机快速旋转时产生的离心力的作用，将糖蜜甩出去，而蔗糖晶体则因筛网的阻挡而留在筛篮里。 6.干燥 从离心机出来的白砂糖，尚含有0.5％— 2.0％的水分，还需经过干燥和冷却，才能包装及贮藏，否则易潮解、结块变质，使糖不能久存。 砂糖所含水分，将影响砂糖贮存过程的质量变化。在高浓度的糖液中，微生物是不能繁殖的。因此，砂糖晶粒表面残留糖蜜液膜中的非蔗糖分(非旋光度)对水的比例，将对砂糖的质量变化起决定作用。也就是说糖蜜液膜的高渗透压将能抑制微生物的生长。通常，将水分对非蔗糖分的比值称为“安全因素”(SF)。 目前，糖厂中分离杂糖时多采用蒸汽洗的办法，这样从离心机卸出的白砂糖，温度约为80℃，含水分约为0.5％，可以利用砂糖从80℃降至室温时本身放出的热量将其所含的自由水分汽化，使达到要求的砂糖水分含量标准，节省了空气加热设备和鼓风设备。 如采用无汽洗分蜜，则白砂糖的温度较低(50—60℃)而水分较高(约2％)，这样，在南方潮湿气候条件下就需要用热空气将砂糖干燥，否则，难以保证产品质量。利用冷空气和热砂糖的温度差进行自然冷却，使湿砂糖的水分蒸发除去，直至砂糖与周围空气的温度和湿度相平衡，这种方法称为自然干燥。而将空气预热，用热空气作为干燥介质，使砂糖的微量水分干燥除去的方法，称为热空气干燥。自然干燥方法已在许多糖厂被采用，效果较好，缺点是干燥时间长，而且在离心分蜜时一定要采用汽洗，以提高砂糖温度和降低砂糖含水分，否则将会影响干燥效能。热空气干燥方法，由于干燥时间短，可缩短干燥机的长度，而且成品白砂糖的水分也易于控制，因此，仍被一些糖厂采用。 目前，国外常用的干燥冷却机有：回转百叶窗式(亦称无抄板转筒式)干燥冷却机，立式干燥冷却机和沸腾床(亦称流动床)干燥冷却机三种。 7.筛分 从干燥机出来的砂糖带有不少团块和糖粉等，晶粒大小不一。为了保证产品质量，所以需经过筛选分级处理，同时在筛选过程还可使砂糖充分冷却，以利包装、贮藏。 糖厂常用的筛选机为机械震动式筛选机，在机面上装有不同规格的筛网，筛网的装法各厂不一，一般前面的筛孔较小，后面逐渐增大。筛分所得的太小的砂糖和结成团的糖块，工厂俗称糖头与糖尾，要回溶，不能作成品出厂。 在国外，对机械震动式筛选机作了改进，弹性摇臂已不再用木板条制成，改用弹簧圈，最新的改用橡胶柱，这样不仅结构简单，便于安装维修，而且设备的高度也可以降低。除机械震动式筛选机外，国外还采用电磁震动式筛选机和回转式筛选机。 8.包装 经过筛分后的白砂糖，由贮糖斗卸入糖袋，进行包装。目前，我国甘蔗糖厂生产的白砂糖 都用塑料编制袋包装，并应将粗、中、细粒白砂糖分别包装，每包50公斤。在大型糖厂已实现包装机械化、自动化、即在贮糖斗下装有杠杆式自动称，当糖袋装满50公斤后就自动停止装糖，然后由输送带将糖包送至自动称再行校正重量，接着经机械自动缝包机进行缝口，然后由输送带运入仓库贮藏。 9.贮藏 对砂糖的贮藏有一定的工艺要求，否则会因保管不妥而发生潮解、结块、酸败或变色等事故，影响产品质量。 在贮藏过程中砂糖发生结块的原因主要是砂糖含水分太高(超过1％以上)，这往往是由于干燥、包装和仓库温度、湿度控制不正常而产生的。在干燥过程中糖层厚度控制不正常，使砂糖含水分不均匀，包装入库后会引起砂糖局部结块。砂糖尚未充分冷却就进行包装和入库，入库后与仓库温差大，使砂糖吸收空气中的水分而产生结块。此外，如果糖包堆放太高，压力大，也会造成结块。酸败的原因是由于水分的存在和微生物作用。白砂糖发黄这是因为用亚硫酸还原漂白的砂糖，久藏后由于空气的氧化而使砂糖变色发黄。为了防止砂糖在贮藏过程中发生变质，对糖仓地址的选择和糖仓的建筑应有一定要求，而且应有一套贮藏管理制度。
4. 糖果包装技术
可以用彩纸，卷一下，然后包裹成糖果形状的，两头在用彩带扎一下即可哦~
5. 智能制造糖果加工包装
包装糖不能，因为包装糖会加入奶精，香精，色素等添加剂，不是纯的白砂糖。如果炒糖色会有一股香精味，如烧红烧肉，用包装糖炒糖色，烧制的红烧肉会有一股香精和酱油混合而成的怪味。这个味道不是大众能接受的，传统的红烧肉是酱油和焦糖香味和猪肉香味混合成的味道，是被大众认同的美味菜肴。所以不能代替白糖，冰糖。
6. 全自动糖果生产线
1、使用请用清水(切勿用温水)清洁桶内，然后擦干净后倒入果糖，补足果糖后，先利用"连续/停止"，使果糖基运转2-3次，将管内空气残余水分顺利排挤出去。
2、补足果糖应该慢慢倒入，避免果糖产生大量气泡影响输出精度。
3、建议每个月清洗一次桶内，通水清洗输糖道，延长机器使用寿命，保持精度。
4、不可将果糖机用倒立或倾斜的方式将果糖倒出，否则果糖或水会由缝隙渗透到电路板，造成短路损坏。
5、每天打开电源约5-10分钟后，加温动作完成后，让果糖机运转2-3次，以便输出管内部未加温的果糖(约100cc)顺利排出，以确保输出之准确度。
7. 糖果包装自动化生产线图片
果生产线糖果生产线是生产糖果的流水线。制作糖果过程：调配糖浆，加热，倒入模具冷却成型（
真空熬糖设备糖果成型设备糖果包装机包装主要作用质量要求
硬糖制作特点‘硬糖制作的基本材料是砂糖，占硬糖的60%~75%。硬糖制造要解决的是，怎样将结晶的砂糖变成无定形的固体。
砂糖在水中溶解后从晶体状态变成无定形状态，需经脱水浓缩，当纯砂糖溶液经脱水浓缩后最终得到的还是结晶体，为了获得无定形既非晶体物质，必须加入某种能抑制结晶的物质，这种物质能提高砂糖溶液的溶解度，使砂糖溶液在过饱和时不出现结晶。
另一方面，通过提高糖溶液的粘度，也能减缓砂糖溶液从新排列成晶体体式的分子运动。缤纷水果味 糖 果特性硬糖属于无定形结构，没有固定的溶点，在70°以上逐渐溶化为半固体的可塑性糖体，在100°以上逐渐变为粘度较高的糖膏，在150°以上又转变为流动性很大的液体。使糖的主要成分是结晶的蔗糖。水分是硬糖区别其他类型糖果的明显标志，是构成硬糖坚硬脆裂的主要原因。水分低说明硬糖的干固物含量高，糖的浓度高。
要制造合格的硬糖，水分含量以控制在2%以下为佳、否则出来的硬糖，糖体的透明度差。由于含水高不硬不脆，在保质期内还容易返砂。
影响糖果的平衡相对湿度的因素有：①、糖果基本组成中结晶蔗糖、非结晶糖和水分的百分比。②、糖类以外其他物质（如酸、盐等）的存在。③、各种可溶性干固物相对分子质量大小。
工艺流程真空熬煮硬糖生产工艺流程砂糖 淀粉 糖浆 配料 熔化 过滤 色素 香料 调味 料预 热蒸发 真空浓缩 冷却 调和 成形 冷却 挑选 包装 成品1、配料1）
物料平衡：物料平衡包括两个方面，第一是干固物平衡，第二是还原糖平衡。硬糖的生产过程中物料因受热而发生化学变化，有的物质增加，有的物质减少，同时也必然引起物质的机械损耗，这一变化既放映了工艺的技术水平，也产生了技术的技术的经济后果。两个平衡的关系式可表示如下：产品收获干固物=各物料干固物+加工损耗干固物产品总还原糖=加入还原糖+生成还原糖2）
配料计算：①从糖果配方计算近似的组成，从已知的糖果配方进而了解其化学组成，可通过化验分析方法测定，也可通过计算来求得近似的组成，用两种方法来进行验证，在生产中是必要的。②从化验分析结果确定产品组成的原始配方。
3)、糖果生产所用主要原辅材料：①、甜味原料②、酸味剂③、胶体物质④、乳化剂和发泡剂⑤、着色剂和香味剂⑥、乳品及油脂⑦其他物质2、化糖化糖时加水量一般随着糖果产品的类型所具有的特征而异，就硬糖而言，加水量不足，难以在较短的时间内将砂糖晶粒全部溶化，晶粒的存在有可能给生成过程和保藏过程带来“返砂”的危险，反之，加水过量，则将延长加热蒸发的周期，促使糖的过量转化并浪费能源。无疑，这两种结果都是生产上力求避免的。
硬糖生产中的加水量一般为配方物料总干固物的30%~35%。在实际生产中，加水量往往低于这个比例，而以提高糖液的温度来加快糖的溶化，这样，其结果常常带来溶化不完全的现象。产品透明度降低甚至混浊，严重的后果是，在加工过程中由于蔗糖微笑晶粒的存在，因而造成大面积返砂。
化糖操作应同时考虑溶化速度和溶化方式，溶化速度要求糖在溶化完全后的20min内及时将物料传递给下一个工序，溶化方式则要求设备能保证物料在最短时间内溶化完全。
3、糖的熬煮1）熬糖的作用：熬糖是硬糖工艺中的关键工序，熬糖的全部过程是要把溶液内的达部分水重新蒸发除去，使最终的硬糖膏达到很高的浓度和保留较低的残留水分。但是，糖液的蒸发和浓缩不同于其他视频，
主要有两方面的原因：①当糖液达到较高浓度时，其粘度迅速提高，采用一般的加热蒸发方法很难去除糖膏中最后的多余水分。②硬糖最终要求产生一种玻璃状的无定型物态体系，这种特殊的质构也要求糖液的蒸发浓缩在一个持续的热过程中完成。
2）真空熬糖：为避免熬糖过程在较高温下进行而引起的化学变化，采用真空熬糖可降低糖液的沸点，减少受热。
真空熬糖过程一般分为三个阶段：预热、真空蒸发和真空浓缩
4、成形熬到规定浓度的糖膏经过适度冷却，添加色素、调味料，混合均匀，即可成形。连续浇模成形：连续浇模成形的工艺特点是当熬好的糖膏还处于流变状态的液体时将液态糖浆定量地浇注入连续运行的模型盘内，然后迅速冷却和定形，最后从模盘内脱落分离。
5、包装熬煮糖果是一类含水量低并很容易吸收外界水汽的糖果。吸湿后产品发烊，返砂。因而降低或丧失了商品价值。因此，包装对于糖果是一种不可缺少的保护手段，包装的作用在于防止或延缓质变现象。合理的方法是给予熬煮糖果以密封包装，当硬糖处于与外界空气完全隔离的状态下，虽经长达数年的保藏，也不易察觉品质的变化。
主要设备1、真空熬糖设备。2、糖果成型设备。3、糖果包装机。