1. 蒸汽气液分离器
汽水分离器分离出来的凝结水可以以打回锅炉，但是不能直接回去，因为压力不够，得需要凝结水回收器。
2. 蒸汽气液分离器的作用
四效逆流蒸发器plc控制原理：
四效逆流蒸发器plc控制是由三个蒸发器组合后的蒸发操作，三效蒸发器在运行时，需要后效的压强和溶液的沸点均低于前效蒸发器。四效逆流蒸发器plc控制引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质，即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器，一般第一效需要消耗生蒸汽。
四效逆流蒸发器plc控制主要由相互串联的蒸发器、冷凝器、盐分离器以及复制设备等组成三组蒸发器，以串联的形式组成一整套的三效蒸发系统。
四效逆流蒸发器plc控制需要蒸发的物料经进料泵进入一效加热器进行加热，然后进入蒸发室，进行蒸发，在分离器中进行气液分离。四效逆流蒸发器plc控制溶液从分离器底部流入循环泵吸入口，利用循环泵送入加热器、分离器进行循环流动与蒸发，蒸发出来的蒸汽进入冷凝器被全部冷凝。
四效逆流蒸发器plc控制在蒸发换热室内，外接蒸汽液化产生汽化潜热，对废水进行加热。由于蒸发换热室内压力较大，物料在蒸发换热室中高于正常液体沸点压力下加热至过热。四效逆流蒸发器plc控制加热后的液体进入结晶蒸发室后，物料的压力迅速下降，导致部分物料水溶液闪蒸或者沸腾。
四效逆流蒸发器plc控制废水蒸发后的蒸汽进入二效蒸发器作为动力蒸发器进行加热，未蒸发废水和盐分暂存在结晶蒸发室。四效逆流蒸发器plc控制之间通过平衡管相通，在负压所用下，高含盐废水或物料由一效向二效、三效依次流动，废水不断被蒸发。四效逆流蒸发器plc控制废水中盐的浓度越来越高，当废水物料中的盐分超过饱和状态时，水中盐分就会不断地析出，进入蒸发结晶室的下部的集盐室，整个过程周而复始，实现盐水分离。
四效逆流蒸发器plc控制冷凝器链接有真空系统，真空系统抽掉蒸发系统内产生的未冷凝气体，使冷凝器和蒸发器保持负压状态，提高蒸发系统的蒸发效率。四效逆流蒸发器plc控制在负压作用下，三效蒸发器中的废水产生的二次蒸汽自动进入冷凝器，在循环冷却水的冷却下，废水物料产生的二次蒸汽迅速转变成冷凝水。四效逆流蒸发器plc控制冷凝水可采用连续出水的方式，回收至回用水池。
3. 蒸发器气液分离器
蒸发器主要是加热室和分离室组成，即加热器和分离器两种设备，蒸发器一般由预热器、蒸汽换热器、气液分离器、控制系统、清洗系统、真空系统等组成
基本要求
①保持蒸汽压力的稳定。
过高的蒸汽压力使加热管内碱液温度上升，造成管
内液体剧烈沸腾，形成气膜，降低传热系数；而压力过低，达不到碱液所需温度，
会使蒸发强度下降。
②维持恒定的蒸发器液位。
在循环蒸发器的蒸发过程中，液位高度的变化会
造成静压头的变化，使蒸发过程不稳定。液位过低，蒸发及闪蒸加剧，夹带严重；
液位过高，则使蒸发量减小，进加热室的料液温度增高，降低了传热有效温差，
也降低了循环速度，最终导致蒸发能力下降。
③保持足够的真空度。
真空度的提高，可降低二次蒸汽的饱和温度，提高有
效温差，还可降低蒸汽冷凝水的温度，以充分利用热能，降低蒸汽消耗。
4. 蒸汽汽水分离器
汽水分离器原理之大量含水的蒸汽进入汽水分离器,并在其中以离心向下倾斜式运动。夹带的水份由于速度的降低而被分离出来,被分离出来的液体流入下部经疏水阀排出体外,干燥清洁的蒸汽从分离器出口排出。
5. 水蒸气分离器
所谓的直流锅炉就是锅水循环倍率为1，锅水流过受热面后全部气化为水蒸气，直流锅炉一般为超临界锅炉，锅水流程为省煤器，水冷壁，顶棚管，此时正常运行时锅水已全部气化成蒸汽，进汽水分离器后进包墙过热器（汽水分离器相当于管路，不起作用），启动时汽水混合物进入汽水分离器分离，然后汽进入包墙过热器，然后依次经过低温过热器，分隔屏过热器，后屏过热器，末级过热器，主汽管去汽轮机做功
6. 蒸汽气液分离器内部结构图
正常现象。空调制冷系统管路中的气液分离器里面流动的是低温低压的气态制冷剂（有个别时候会有少量液态），气液分离器本身温度较低，周围空气中的水蒸气在气液分离器外表面遇冷会凝结成水。如果气液分离器外表面结霜、结冰，同时压缩机发出吱吱的异响，就不正常了。