1. 称重分选设备
称重分选机又名：重量剔除机、重量分选机。是一种高速度、高精度的在线检重分选设备，可与各种自动化包装生产线以及输送系统集成，主要用于在线检测产品重量是否合格，包装内是否缺少部件。或按照物品的不同重量输送到相应的重量范围区域中去。
称重分选机工作流程一：前端输送段
将被测物体传送到称重段，一方面给物体一个初始速度，使得进入称重段后，更快地达到稳定;另一方面，对前端物料起到隔离减震的作用，保证测量精度。
称重分选机工作流程二：中间称重段
该部分是整个机械系统中很关键的部分，它的结构设计和安装精度直接影响到系统的测量精度。由输送电机，光电监测部分和称重传感器组成，高精度完成对物体进行动态称重。
2. 称重选别设备
根据本技术规范书要求对全部软硬件设备的型号、规格、数量、外型、包装及资料、文件（如装箱单、保修单、随箱介质等）的验收。
买方与供方在设备及软件到货后共同进行开箱检查，当出现损坏、数量不全或产品不对等问题时，由供方负责解决。
软硬件设备及系统在测试中出现性能指标或功能上不符合招标文件和合同要求时，买方有拒收的权利。
如出现不符合招标文件和合同要求的严重质量问题时，买方保留索赔权利。
应在部署前依据本规范书的功能和性能要求对已完成的系统进行测试。在进行测试和演示时，应有具备专职进行测试和演示的专家、训练有素的工作人员以及必要的测试设备。买方有权在验收期间对信息系统的功能及性能进行全部或部分抽查。
分别进行所有硬件的故障模拟试验，冗余系统应能无扰自动切换，数据库的数据应保证其完整性。
按照合同文件和技术协议，在实际运行环境下逐项检查、测试、验证应用软件功能。所有功能的测试验证结果都必须合理、正确、可靠和完整。同时测评应用软件的可用性、可维护性、可移植性及运行效率。
进行数据备份恢复性试验，检查并验证数据备份的可恢复性和完整性。
检查并验证软件开发环境和生存期环境能够支持目前应用软件的运行和后续功能的开发。
供方应同意信息系统软件的保质期自系统最终验收书签字之日起计算，为期12个月。
在保质期内，供方应保证及时免费更换或修理任何并非有买方人员非正常操作而导致的软件缺陷或故障。
本项目的验收分为初验和终验两个阶段。系统初验包括系统功能测试和稳定性测试，初验后系统试运行1个月，试运行期结束后进行系统终验，终验主要包括系统功能测试。
3. 分装称重设备
可以的。
预包装散装称重食品可以进行分装销售，这里指的分装是不拆开原有最小预包装的前提下。
在保证预包装食品最小包装完整的前提下，可以分装销售，但是要注重对运输条件的要求。这个和上面有所重复也有所区别，因为按照食品安全标准的原则，虽然在保存了原有食品包装的情况下，出现食品安全事故的几率不大，但由于出现问题后，消费者无法通过包装标识进行溯源，因此对于最小包装是没有按照要求标注有关信息的，最好不要分装销售。
4. 称重分选机基本原理
重介质选煤的基本原理是阿基米德原理，即浸没在液体中的颗粒所受到的浮力等于颗粒所排开的同体积的液体的重量。
如果颗粒的密度大于悬浮液密度（ρ），则颗粒将下沉；小于ρ时，颗粒上浮；等于ρ时，颗粒处于悬浮状态。当颗粒在悬浮液中运动时，除受到重力和浮力外，还将受到悬浮液体的阻力作用。对最初相对悬浮液作加速度运动的颗粒，最终将以其末速度相对悬浮运动。颗粒越大，相对速度越大，分选速度越快、分选效率越高。可见重介质选煤是严格按密度分选的，颗粒粒度和形状只影响分选的速度，这也就是重介质选煤之所以是所有重力选煤方法中效率最高的原因。重液由于价格昂贵，回收复杂、困难，在工业上没有应用。目前国内外普遍采用磁铁矿粉与水配置的悬浮液作为选煤的分选介质。
5. 重量称重分选机
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