1. 木材干燥窑干燥工艺过程
镍铁在加工过程中，其原料通常都需要事先经过粉碎成粉末状在进行加工，但是由于外界原因，镍铁原料成粉末状存储时会处于潮湿状态，由于在镍铁加工时，是投入温度非常高的环境中，所以潮湿状态的镍铁原料会对镍铁加工造成不良影响。
所以我们提出了一种镍铁原料干燥窑，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种镍铁原料干燥窑，以解决上述背景技术提出的目前镍铁原料处于潮湿状态会对镍铁加工造成不良影响的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镍铁原料干燥窑，包括活动主体和接料斗，所述活动主体的内侧设置有干燥口，且活动主体的外侧连接有干燥主体，所述干燥主体的内部上方设置有上料口，且上料口的下侧设置有传送带，所述传送带的一端固定有第一导料板，且第一导料板的外侧设置有第二导料板，并且第二导料板固定在干燥主体内侧，所述传送带的外侧连接有除料刷，且除料刷固定在干燥主体内侧，所述上料口的内侧连通有上料主体，且上料主体的下端连接有蓄料斗，所述传送带的内侧连接有驱动电机，且传送带之间通过传动皮带和皮带轮相连接，所述接料斗的内部安装有导料辊，所述活动主体的内部安装有加热主体、加热管和通风扇，且通风扇位于活动主体内部的上下两侧。
优选的，所述传送带在干燥主体的内部上下等间距设置有五组，且相邻的2个传送带的位置左右错开。
优选的，所述第一导料板分布在干燥主体内部上侧的4个传送带的一端，且第一导料板与第二导料板构成漏斗状。
优选的，所述接料斗连接在干燥主体内部最下侧的传送带的一端，且传送带与接料斗的连接处相吻合。
优选的，所述蓄料斗与接料斗的内部空间相连通，且接料斗与蓄料斗的连接处设置有导料辊。
优选的，所述驱动电机安装在干燥主体内部上下两侧的传送带上，且干燥主体内部中间的3个传送带均通过传动皮带和皮带轮与上侧的传送带相联动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该镍铁原料干燥窑；
（1）在干燥主体内部设置有传送带，可以使镍铁原料在干燥主体内部进行移动干燥过程，从而提高镍铁原料的干燥效果，在传送带上还设置有2个驱动电机，可以保证装置对镍铁原料正常的送料与收料工作；
（2）在干燥主体内部上侧的传送带上设置有传动皮带和皮带轮，可以保证上侧的传送带工作状态的同步性，进而保证对镍铁原料稳定输送状态，在装置上设置有上料主体，可以将下方的镍铁原料输送至装置上方，进而使镍铁原料能够循环进行干燥过程，保证了镍铁原料的干燥质量；
（3）在活动主体上设置有干燥口、加热主体、加热管和通风扇，可以保证装置干燥工作的正常进行，而且干燥口和加热管与传送带位置相对，从而保证了装置干燥工作质量。
附图说明
图1为本实用新型活动主体和干燥主体打开结构示意图；
图2为本实用新型干燥主体背部结构示意图；
图3为本实用新型侧视剖面结构示意图。
图中：1、活动主体；2、干燥口；3、干燥主体；4、上料口；5、传送带；6、第一导料板；7、第二导料板；8、除料刷；9、接料斗；10、上料主体；11、蓄料斗；12、驱动电机；13、传动皮带；14、皮带轮；15、导料辊；16、加热主体；17、加热管；18、通风扇。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种镍铁原料干燥窑，包括活动主体1、干燥口2、干燥主体3、上料口4、传送带5、第一导料板6、第二导料板7、除料刷8、接料斗9、上料主体10、蓄料斗11、驱动电机12、传动皮带13、皮带轮14、导料辊15、加热主体16、加热管17和通风扇18，活动主体1的内侧设置有干燥口2，且活动主体1的外侧连接有干燥主体3，干燥主体3的内部上方设置有上料口4，且上料口4的下侧设置有传送带5，传送带5的一端固定有第一导料板6，且第一导料板6的外侧设置有第二导料板7，并且第二导料板7固定在干燥主体3内侧，传送带5的外侧连接有除料刷8，且除料刷8固定在干燥主体3内侧，上料口4的内侧连通有上料主体10，且上料主体10的下端连接有蓄料斗11，传送带5的内侧连接有驱动电机12，且传送带5之间通过传动皮带13和皮带轮14相连接，接料斗9的内部安装有导料辊15，活动主体1的内部安装有加热主体16、加热管17和通风扇18，且通风扇18位于活动主体1内部的上下两侧。
传送带5在干燥主体3的内部上下等间距设置有五组，且相邻的2个传送带5的位置左右错开，可以使原料在装置内部能够进行移动干燥，从而提高了原料的干燥效果。
第一导料板6分布在干燥主体3内部上侧的4个传送带5的一端，且第一导料板6与第二导料板7构成漏斗状，可以保证原料在传输过程中的安全性，有效避免了原料运输过程中出现洒落状况。
接料斗9连接在干燥主体3内部最下侧的传送带5的一端，且传送带5与接料斗9的连接处相吻合，可以降低接料斗9对原料干燥工作的不良影响，也可以对传送带5进行清理工作，以减少原料在传送带5上的残留。
蓄料斗11与接料斗9的内部空间相连通，且接料斗9与蓄料斗11的连接处设置有导料辊15，可以保证原料能够正常进入蓄料斗11内，从而保证原料正常的上料过程。
驱动电机12安装在干燥主体3内部上下两侧的传送带5上，且干燥主体3内部中间的3个传送带5均通过传动皮带13和皮带轮14与上侧的传送带5相联动，既可以保证上侧4个传送带5工作状态的同步性，又可以保证对原料的快速收料工作。
工作原理：在使用该镍铁原料干燥窑时，首先，从干燥主体3上打开活动主体1，然后向接料斗9内部加入需要烘干的镍铁原料，随后关上活动主体1将整个装置接通外界电源，然后启动接料斗9下侧导料辊15上的电机，通过导料辊15的转动，将接料斗9内部的镍铁原料输送至蓄料斗11内部，然后启动蓄料斗11下侧的电机，带动上料主体10内部上料辊，将蓄料斗11内部的镍铁原料输送至上料口4，之后便可以进行镍铁原料的干燥工作；
在干燥之前，需要通过加热主体16使加热管17升温，从而通过活动主体1上的干燥口2对干燥主体3内部进行升温，在此过程中加热主体16和加热管17之间的工作原理以及连接结构，均采用目前常规的已知技术，故而在此不做过多详细描述；
当干燥主体3内部升温后，镍铁原料通过上料口4落到干燥主体3内最上侧的传送带5上，传送带5在驱动电机12的作用下进行传动工作，从而将镍铁原料向右传送，再通过第一导料板6导向下层的传送带5，同时，在前侧第二导料板7的作用下，可以有效避免镍铁原料因下落飞溅出去，按照上述过程，便可以将镍铁原料通过上4层传送带5在干燥主体3进行来回传送过程，同时，传送带5在传送过程中，会与除料刷8紧密接触，在除料刷8的作用下，可以将传送带5上残留的镍铁原料刷落到第二导料板7上，当镍铁原料下落到最下层的传送带5上时，可以通过驱动电机12使最下层的传送带5快速的将镍铁原料输送至接料斗9内，从而完成了镍铁原料一次循环干燥过程；
按照上述的过程，便可以通过上料主体10将镍铁原料再一次的进行循环干燥过程，以保证镍铁原料的干燥质量，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如传送带5、上料主体10、驱动电机12、导料辊15、加热主体16、加热管17和通风扇18，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
2. 木材干燥窑干燥工艺过程图
这个数量的木材进窑烘干时间为24小时。
3. 木材真空干燥窑
木材烘干工艺一般怎么要求的？求解答。 现就厚7公分厚软木材板材的烘干方法大致介绍一下：热风干燥法
1、预热处理阶段，目的是在未干燥之前先使木材充分热透，软化木材，并清除可能已经存在的干燥应力（在气干过程中产生的）。
启动热风炉鼓风机向烘房内供热，同时启动蒸汽发生器向烘房内加湿（喷蒸），温度40℃-50℃之间，温度上升不能太快容易导致木材变形开裂，喷蒸时（加湿）关闭排潮，减少热量损失。向烘房加湿时间视木材品种和厚度而定，一般10--20个小时，约1-2天时间。窑内循环风机每2小时自动换一次转向，确保烘房内温度和湿度一致。
2、中间处理阶段，中间处理是在窑干过程中进行的调湿处理，其目的是消除前期所产生的表面涨应力，以防止表裂，或消除中、后期干燥所产生的表面硬化，以防止后期发生内裂。
排湿是根据窑内风机的运转方向手动进行的，当预热加湿完成后，闷窑24小时。温度在55度以上即可进行排湿，根据风机转向手动打开或关闭相对应的排湿口盖，排湿时间是风机每2小时换向一次，排湿20分钟。排湿后温度会逐步上升，但不能超过80度。
对于容易变形或开裂的木材，排湿干燥中适当再进行少量加湿（喷蒸），以消除木材的内应力。烘干榆木建议前期大量加湿，加湿时关闭排潮口。本操作约需要6-7天的时间。
3、正常烘干阶段，9天以后，温度65℃-75℃，严禁超温80摄氏度，停止加湿（喷蒸），循环风机每2小时换向一次，排潮1小时。直到烘干.约需10---12天时间。
处理结束后，焖窑4-8小时取样检查，合格后缓慢降低烘房温度，温度降至40℃左右时，方可出窑。
4. 木材烘干窑操作规程
木材专用热风蒸汽干燥炉干燥系统，主要由干燥炉主体、烘干房、热风蒸汽输送管道、回收管道、闸阀及温湿度仪表等组成。干燥炉主体主要由炉门及炉膛、热能交换系统、蒸汽发生装置、助燃装置、清灰口、风机、烟囱等部分构成。
5. 干燥窑干燥技术
最简单的木材烘干方法有以下几种：一、大气干燥 。大气干燥简称气干，是天然干燥的主要形式。它是利用自然界中大气的热力蒸发木材的水分，达到干燥的目的。气干可以分为普通气干和强制气干。强制气干的干燥质量较好，木材不致霉烂变色，可以减少端裂，干燥时间较普通气干约可缩短1/2―2/3，但干燥成本约增加1/3。二、室内干燥。室内干燥指在常规干燥室内人为地控制干燥介质的参数对木材进行干燥处理。室干按照干燥介质温度的高低不同，可以分为低湿室干、常温室干及高温室干。所谓低温、常温及高温，意指在干燥过程中介质温度可以分别达到50-60℃、100℃及100℃以上的范围。低温室干周期较长，但能保证干燥质量，保持木材的天然色泽。常温室干对材性及颜色的影响较小，一般可以允许。高温室干可以分为以湿空气为介质的高温室干和以常压过热蒸汽为介质的高温室干两种。三、除湿干燥 （冷凝干燥）。除湿干燥的源流是流过除湿器，先经冷却使部分水蒸汽冷凝成水而排出，空气变干，再经加热而后流入材堆，干燥木材。即湿空气是在封闭系统内作“冷凝一加热一干燥”往复循环。除湿干燥的优点是能够回收水蒸汽的潜热，能量消耗显著低于常规室干，特别是在干燥过程的前期；干燥质量好，木材降等少，容易操作。缺点是干燥温度受到制冷剂的限制，一般较低，干燥缓慢，周期较长，特别是当含水率低于20%时；由于采用电能，能源成本较高；一般无蒸汽发生器，难以进行调湿处理。四、真空干燥（负压干燥）。真空干燥是在密闭容器内、在真空条件下对木材进行干燥。按照作业方式可分为间歇真空法和连续真空法两种。前者按常压加热和负压干燥两个阶段间歇交替地进行，用蒸汽、热水、烟气、或电加热。后者是加热和真空同时连续地进行，用热板、薄膜、高频、微波实现加热。五、太阳能干燥。太阳能干燥是利用集热器吸收太阳辐射能加热空气，再通过空气的对流传热，干燥木材。太阳能干燥室可分为温室型和外部集加器型。又可分为主动式（即有贮热装置或辅助热源，少受或不受天气影响而能持续工作）和被动式（即只能在有日照时运转，受天气制约）。太阳能干燥速度一般比气干快，比室干慢，因气候、树种、集热器的结构和比面积、控制方法等而异。六、微波和高频干燥。微波和高频干燥都是以湿木材作电解质，在微波和高频的电磁作用下，引起木材中水分子极化，同时由于电磁场的频繁交变，使水分子高速频繁地摆动磨擦而生热，从而加热干燥木材。扩展资料：各种木材干燥方法的优缺点：一、常规干燥。优点是：①燃料为木材的下脚料，有效降低干燥成本。②投资小。③结构简单、灵活，可整体运输。缺点是：①不能利用自动化控制。②木材烘干的周期长。③木材硬力消除不是特别有效。二、除湿干燥。优点：①节能②干燥质量较好③用电作能源无污染。缺点：①干燥温度低，干燥时间长②电耗较高③调湿不灵活。三、太阳能干燥。太阳能是一种清洁、廉价的可再生能源，是应该太阳能的木材干燥室规模较小，主要因为太阳能属间歇性能源，能流密度低，受气候影响大，干燥周期长，初期投资较高。四、真空干燥。优点：①干燥速度快②干燥质量高缺点：①设备初期投资大②电耗高③设备装材量少(一般一次少于10m3)五、微波和高频干燥。优点：①干燥速度快②干燥应力小、质量高③能保持木才的天然色泽缺点：①投资高②电耗大、干燥成本高③若使用工艺不当，易引起内裂和炭化。参考资料：百度百科―木材干燥
6. 干燥窑工艺流程
烘窑方法一般有两种：
①干法预热器型窑，烘窑时间为3d，回转窑烘窑过程是由窑尾到窑头分段进行。
第一堆火点在窑尾挡料圈处，主要烘预热器；第二堆火点在窑中间，烘窑的后部耐 火砖；第三堆火点在冷却带处，烘窑的前半部耐火砖。
②湿法窑烘窑，时间为8 ～16h，采用直接点火喷煤粉的方法，主要是把窑内 耐火砖烘干。烘窑时，仍然是由低到高，逐步升温，严格防止窑尾温度升得太快。 温度高，一般不开排风机，用煤愈少愈好，以不灭火为原则。前8h 尾温控制在 150℃以下。烘窑过程中尾温不能超过200℃。
为增大阻力，防止窑筒体变形 ，耐火砖均匀受热，把窑烘好，在窑内温度允许转窑时，可使窑慢转。
7. 木材干燥窑干燥工艺过程图片
1、常规干燥：这种干燥方法就是使用常压湿空气作为干燥介质，然后用蒸汽或者热水做热媒，之后再简介的加入空气，通过空气对流的方式对木材进行加热起到干燥的目的。
2、高温干燥：高温干燥和常规干燥的主要区别就是使用的干燥介质的温度是比较高的。高温干燥不仅干燥速度快，而且稳定性好，材料的颜色会变深，而且表面会硬化。
3、除湿干燥：和常规干燥类似，使用的介质是常压湿空气。除湿干燥不仅质量好，而且还不会产生污染，还节能。