1. 蒸汽和水混合器
加热水原理以HJ浸没式汽水混合器为例 HJ浸没式汽水混合器采用全不锈钢制造,浸没式汽水混合器内部的喷嘴为细小斜孔,蒸汽从浸没式汽水混合器喷嘴处高速喷入壳体内,对周围冷水产生强烈的引射作用,冷水通过浸没式汽水混合器外壁上的斜向小孔进入浸没式汽水混合器内与蒸汽高速混合换热,进行全热交换,而高速蒸汽在壳体内盘旋上升。
形成的旋转水汽,吸收蒸汽的功能,消除噪音,同时被加热的水不断从壳体上表引出,带动浸没式汽水混合器周围的水流动,从而加热整个水箱中的水。
2. 蒸汽喷射式混合器
压力式喷油器的正时系统准确，喷油量易控。而蒸汽式喷油器混合气雾化好、燃点高、爆燃效果更好。
3. 蒸汽水混合加热器
蒸汽喷射器是一种用水蒸气作为抽气介质来获得真空的装置，一定压力的蒸气通过拉 伐尔喷嘴以超音速射出，由压力能转化为速度能。
在喷嘴出口处由于高速汽流的引射作用形成低压，工作蒸汽与被抽气流在混合室进行混合，并进行能量交换，混合气流在扩压管内得到减速增压。
4. 蒸汽和水混合器的区别
水煤气是水蒸气通过炽热的焦炭而生成的气体，主要成分是一氧化碳 ，氢气 ，燃烧后排放水和二氧化碳，有微量CO、烃和NOX。燃烧速度是汽油的7.5倍，抗爆性好，据国外研究和专利的报导压缩比可达12.5，热效率提高20－40%、功率提高15%、燃耗降低30%，尾气净化近欧IV标准 ，还可用微量的铂催化剂净化。与醇、醚相比，简化制造和减少设备，成本和投资更低。压缩或液化与氢气相近，但不用脱除CO，建站投资较低。还可用减少的成本和投资部分补偿压缩（制醇醚也要压缩）或液化的投资和成本。有毒，工业上用作燃料，又是化工原料。
主要组成
向固定床煤气化炉交替通入空气和水蒸气，制得的煤气。其组成大致为：CO25%、H250%，CO 40%，N25%。以空气和水蒸气的混合气，连续通入气化炉，在高温下进行煤气化反应。调节空气与水蒸气的比例，气化炉可以自热运行，制得的煤气称为发生炉煤气。其组成大致为：CO 25.5%，CO 29%，H2 10.5%，N255%。发生炉煤气氮含量很高，不适于作合成氨原料气，但可以和水煤气掺混使用，也可以直接作为低热值燃料煤气或作为城市煤气的掺混气。
生产原理
将水蒸气通过炽热的煤层可制得较洁净的水煤气（主要成分是CO和H2），现象为火焰腾起更高，而且变为淡蓝色（氢气和CO燃烧的颜色）。化学方程式为C+H2O（g）=(高温)CO+H2。这就是湿煤比干煤燃烧更旺的原因。
煤气厂常在家用水煤气中特意掺入少量难闻气味的气体，目的是当煤气泄漏时能闻到及时发现。甲烷和水也可制 水煤气化学方程式为CH4+H2O=CO+3H2
另一种低热值煤气。由蒸汽与灼热无烟煤或焦炭作用而得。主要成分为氢气与一氧化碳，也含有少量二氧化碳和氮气和甲烷等组分；各组分含量取决于所用原料及气化条件。主要用作合成氨和合成液体燃料等的原料，或作为工业燃料气的补充来源。[1]
水煤气生产一般采用间歇周期式固定床生产技术。炉子结构采用UGI气化炉型式。在气化炉中碳与蒸汽主要发生如下水煤气反应：
C+H2O（g）=（高温）CO+H2
C+2H2O（g）=（高温）CO2+2H2
以上反应均是吸热反应，因此必须向气化炉内供热。一般先送空气入炉，烧掉一部分燃料，将热量蓄存在燃料层与蓄热室里，然后将蒸汽通入灼热燃料层进行反应。由于反应吸热，燃料层及蓄热室温度下降到一定温度时，又重新送空气入炉升温，如此循环。当任务是生产燃料气时，为提高煤气热值，有时提高出炉煤气温度，借以向热煤气里喷入油类，使油类裂解，即得所谓增热水煤气。[2]
5. 蒸汽和水混合器的作用
在需要较长电源的系统中，有检查压降，并使得一个加热单元位于供水管线上方，以防范水从锅炉倒流并淹没电源。
在运行过程中，蒸汽和冷凝水在总管中汽水混合器的流动方向相同，而在分支机构和立管中的流动方向相反。该系统比其他很多系统都需要比较大的管道和阀门。