1. 混凝土搅拌站设备配置清单
搅拌站 设计主要采用最新国家标准 《 GB/T9142-2000 混凝土搅拌机》、《GB10171~10172-88 混凝土搅拌站》 1、大型、中型、小型三种搅拌站一般每天能生产多少方的混凝土？ 一般搅拌站的区分都以搅拌机的容积大小来区分，每小时能生产的最大能力为指标 搅拌机的容积大小立方米 每小时能生产的最大能力 立方米/小时 0.5 25 0.75 35 1.0 50 ~ 60 1.5 75 ~ 90 2.0 100 ~ 120 3.0 180 以上 2、大型、中型、小型三种搅拌站，若按照12方的搅拌车配备，一般需要多少辆较合适？ 搅拌车配备数量一直是搅拌站最头痛的问题，标准搅拌站供料范围 车程40分钟以内【标准混凝土 约40分钟~60分钟会出浆】，也有添加缓拟剂延长至4小时 (特殊状况)【干式搅拌车可以不受时间限制】 。
车程远供料多车需求当然要多可是谁能保证天天可以如此出货，不出货时车子放在厂里消耗成本。简单说 搅拌站配合的搅拌车大都是是以能承销的生意量为考量条件订定的，车少出车次数增加。若硬要有个估计量，可以用搅拌机的容积大小立方米估算。估算方法——每 1立方米搅拌机的容积须配合6辆车，2立方米搅拌机的容积须配合12辆车，以此类推。3、我想搅拌站也有淡旺季之分，旺季是哪几个月，淡季又是哪几个月？淡旺季的每天产量大概是多少方？ 搅拌站是看天吃饭，刮风下雪、天寒地冻时没有生意上门那就是淡季，所以搅拌站是看设置地点的好坏，若是坐落在开发区或是大型建设施工中时，通霄达旦的赶工那天天都是旺季。建议多参考一些财务方面的投资估算、效益分析，厂老板比较听得下去。若是会投资风险评估那将更受欢迎。预祝工作顺利
2. 混凝土搅拌站设备配置清单明细
工程混凝土搅拌站，故名思议，属施工现场自建搅拌站，用户可以根据工程施工的实际情况，来选择合适型号的工程混凝土搅拌站，来满足施工需求。
与商品混凝土搅拌站的主要区别：
1.根据外加剂种类的不同，水泥标号的不同（是否添加粉煤灰等）而设计的外加剂称的个数和形式，水泥仓的大小和个数的区别。一般工程混凝土搅拌站的外加剂种类和水泥标号少，设计上外加剂称和水泥仓数量相应少一些，具体还要看施工单位的工程需要。商品混凝土搅拌站需要用的粉料和外加剂种类较多，对应的水泥仓个数也会增加。
2.一般工程混凝土搅拌站不需要外封等，结构比较简单；商品混凝土搅拌站一般有外封，客户追求美观和环保，结构比较大。
3.同等产量的情况下，一般商品混凝土搅拌站的价格要高一些，属于高配，工程混凝土搅拌站的配置要低一些，当然资金投入也相对来说少一些。
4.就用途来说，工程混凝土搅拌站主要是为某个工程提供混凝土，会离施工地点比较近，配置比较单一，满足工程所需要的混凝土即可，购买者主要是用来生产混凝土自用。商品混凝土搅拌站的购买者是多用于生产混凝土来销售的，主要做卖混凝土的生意，根据需求者的不同要求，生产相应的混凝土卖给客户。因此一般来讲商品混凝土设备一般配置比较全，这样才可以满足不同客户的需求。
综上所述：工程混凝土搅拌站和商品混凝土搅拌站的大区别就是，投入者建站的目的，是自用还是以销售混凝土为目的本质区别。
混凝土搅拌站根据使用目的不同分为商品混凝土搅拌站(也叫商混站)和工程搅拌站两种。
工程混凝土搅拌站：是专门为某一工程而临时建立的搅拌站，且专供该工程的混凝土使用，不对外或者其他方提供买卖等交易，不以盈利为目的。
商品混凝土搅拌站：是专门从事混凝土搅拌的搅拌站，长期建立，可以给各类有混凝土需求的企业提供混凝土，属于商业交易范畴，以盈利为目的。
3. 搅拌站设备清单表格
公路工程建设中使用的机械种类多、范围广,它包括土石方机械、压实机械、路面机械、桥梁隧道机械及路面养护机械等几大类.我们通常所说的筑路机械是指路面施工机械和路面养护维修机械,它主要包括路面底基层和基层施工机械、沥青(黑色)路面施工机械及养护维修机械等.筑路机械是完成一般公路、城市道路和高速公路等筑路工程的各种成套施工机械,是现代公路工程施工中不可缺少的关键设备.
常见的有吊车、装载机，挖掘机，推土机，平地机，摊铺机，打桩机，压路机（振动压路机/静碾压路机），沥青搅拌站及泵车等。
天哪,要设备型号就不是这里能解决的了,也不是10分就能解决的.
呵呵,不够的,满分都不够,这些东西一般不公开,建议你到当地销售工程机械或筑路机械的地方咨询,要他们提供选型报价.
4. 50搅拌站配置清单
搅拌站的重量与其配置有关。120搅拌站的基本配置主要包括js2000混凝土搅拌机、PLD3200配料机、带式输送机、螺旋输送机、称重系统、电气系统、控制系统、除尘系统等。
主机重约7.5吨，通常使用100吨水泥罐，而裸露的金属重约4.5吨，加上仓库顶部还有支腿、护栏、梯子、行走平台和护栏等其他配套设备，120搅拌站的总重量约为67吨。
5. 混凝土搅拌站主要设备清单
混凝土搅拌站操作规程
1.混凝土搅拌站必须由熟悉搅拌站结构，性能，熟悉混凝土的拌合工艺.经严格考试并取得“操作证”的人员进行操作。操作者必须熟悉搅拌站的操作规程及维修保养规程。
2.在搅拌站使用前，必须按要求将搅拌站的配套设备；移动式胶带运输机，装载机，水泥筒仓等配齐。这些设备可与搅拌站外部电源箱接通，以搅拌站料斗中电动式料位指示器所发信号进行自动控制。
3.搅拌站必须按规定的操作程序进行操作，因而对程序控制箱操纵板上的每一个按扭，旋扭，指示灯熟记其作用，熟记其位置，弄清操作程序。
4.接通钥匙开关后，必须待显示屏数字点亮，方可启动各电动机。空气压缩机启动后，必须待气压升至0.4Mpa以上，方可进行计量，放出等程序的操作。
5.进行手动称量时，砂，石1，石2使用一套称量装置，显示屏数字为
累计值。进行手动或自动计量时，若发现显示数字不跳动或读数盘上指针不转动，说明砂称量受阻，此时应按“振动器”按扭，使振动器断续工作。
6.进行自动计量时，若发现实际计量值与设定值不符，可通过“落差补偿”旋纽进行补偿。进行自动放出时，应注意数字屏数字的变化，砂，石累计值与水泥值应逐渐下降至“0”，附加剂值应上升至规定值
7.进行手动放出时，按下某材料手动放出按钮，待此料放完后，才可松开按钮，并观察材料是否放完。进行手动放出，在操作熟练时，可以同时按“骨料手动放出”，“水泥手动放出”，“水手动计量”，“外加剂手动计量”等四个按钮，使之同时放出，以提高效率。
8.搅拌站内混凝土放完，关闭出料门后，一定要待“搅拌机空”指示灯亮；“搅拌机门开”指示灯熄，方可进行下一次操作。
9.搅拌站在工作中，应随时注意其电流值，一般应在20-45A之间。应经常检查主令开关，旋钮，按钮及指示灯的正常性和可靠性。各时间继电器的整定时间，均以出厂调好，不要随意变动。
10.搅拌站不能在满载情况下启动。在搅拌过程中，严禁中途停机。停机前，必须先将搅拌罐内混凝土全部卸完，并加水清洗。
11.工作完后，应彻底清理搅拌筒内外积灰，出料门及出料斗积灰，并用水洗干净。冰冻季节，应放尽水泵，外加剂泵，水箱及外加剂箱内存水，并启动水泵和外加剂泵运转1-2min。
12.工作完后，切断电源；认真填写有关记录。
1.班前：
（1）检查电器仪表，接通钥匙开关，检查电源指示灯是否亮；数字显示屏上各数字均是否显示“0”。
（2）检查搅拌机润滑油箱的油面高度，不足是添加20号机油。检查空压机曲轴油箱的液面高度。不足时夏季添加19号压缩机油，冬季添加13号压缩机油。
（3）检查砂贮存斗，石1贮存斗及石2贮存斗内有无杂物，应将杂物清除干净。
（4）检查皮带输送机的皮带是否跑偏，对跑偏的输送带应进行调整。检查皮带输送机的转向，声音是否正常，电机外壳有无杂物等。
（5）检查螺旋输送机的转向是否正确，电机声音是否正常，电机外壳有无杂物等。检查水泥贮存斗内有无杂物，对杂物应清除干净。检查传动三角皮带的松紧度，过松时应适当调整。
（6）检查自动称量系统，对砂，石1，石2自动计量检查将杠杆称的杠杆上下按动，查看刻度指针是否转动，若转动则说明正常，否则应查原因予以排除。对水和外加剂自动计量检查，有故障也应排除。
（7）检查水贮存箱内的水有无漏水，供水情况及水泵的运转情况。对长期停止使用的水泵应进行排气引水。
（8）检查外加剂箱内的外加剂及其泵的运转情况，对长期停止使用的泵应进行排气引水。
（9）对砂，石1，石2，水及外加剂的手动计量系统进行检查，有故障时应排除。
（10）检查气路系统。检查空压机及其电动机的工作情况，声音，电机温度等。检查气水分离器积水情况。积水过多，打开法门排放。检查油雾器内油位，过低时应加20号或30号锭子油；拧开贮气筒下部排污螺塞，放出油水混合物。
（11）启动搅拌机，空运转5～10min后，检查搅拌机的运转情况，检查油路、水路、气路通畅情况，有无溢漏现象，各料门起闭是否灵活。
2.班中：
（1）随时检查搅拌站其运转电流值，一般应在20～45A之间。
（2）随时检查各部运转情况，听其声音，检查电动机及各轴承处的温度。
（3）检查物料的计量及放出情况，对不符合要求的应及时调整。
3.班后：
（1）清理搅拌筒内外积灰，出料门及出料斗积灰，并用水冲洗干净。
（2）用水冲洗外加剂箱及外加剂供给系统。
（3）冰冻季节，应放尽水泵、外加剂泵，水箱及外加剂箱内存水，并启动水泵和外加剂泵运转1～2min。
（4）切断电源。
定期保养（每工作50h进行）
1.进行日常保养规程的全过程。
2.检查各润滑点，如出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带输送机托轮，压轮，张紧轮轴承和传动链条，螺旋输送机各部轴承等都必须进行检查、润滑。
3.检查搅拌机叶片，内外括板和铲臂保护环磨损情况，必要时调整间隙或更换。
4.检查各部联接螺栓有无松动，如有松动，必须拧紧。
5.检查各三角皮带的磨损情况，对断裂及磨损严重的应及时更换。
6.检查各接触器和中间继电器的静、动触头是否损伤或烧坏。如有损伤或烧坏，应及时修复或更换。
7.对铲臂固定座润滑点按说明书要求进行定期润滑。