1. 梳棉机剥棉罗拉如何包针布
棉花变成棉布需要比较复杂的工艺流程，首先刚刚采摘下来的棉花会被打包送到工厂，经过开松，把里面的棉籽轧开，露出里面的棉絮。
然后把露出来棉絮经过罗拉压成片状，经过一个长得像刺猬的滚轮，进行梳理。这个过程被称作梳棉，梳理分为普梳和精梳。一般来说精梳浪费掉的原料更多，一般需要的棉花纤维也更长，得到的棉布杂质越少，质量越好。经过梳理的片状棉花会再次经过一个小一点的皮辊罗拉，变成棉条。棉条再次被细分成为更细的类似于线的样子缠绕在一根管子上。得到的这部分棉条会被送入纺纱车间进行加捻，就是把棉条进一步变细，拉长，并且利用机器进行加捻。得到不同捻度的棉纱。一般来说我们缝衣服用的都是棉线了，里面包含至少两根有的是三根或者四根棉纱。得到了棉纱之后被缠绕成小的纺锤，送入织造车间。织造分为两种，一种是机织，一种是针织。
2. 梳棉机给棉罗拉缠花
(1) 运转操作不良，如棉条接头过长,或者包卷过紧造成牵伸不开 会产生错纬纱疵。应通过加强操作练兵，提高操作技术水平,提高棉条接头质量加以解决。
(2) 通道挂花，附人纱条;圈条成形不良，造成纱条粘连会产生错 讳纱疵。 应通过及时做好纱条通道的清洁工作,调整圈条成形，适当降低并条机慢速启动时间,保持棉条桶弹簧高度与桶沿高度一致的办 法加以解决。
(3) 罗拉胶辊缠花，造成罗拉握持不良;导条块开档太小，造成纱条重叠，牵伸不开;断头自停装置不灵，因缺条造成细条等会产生错纬 纱疵。 应通过及时处理绕罗拉，适当调整导条块开档距离，及时检修 自停装置加以解决，保持设备状态良好，工作正常。
3. 梳棉机怎么包针布
一般是锡林针布损伤或者是针布表面有油污。 梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉(纤维)卷或由棉箱供给的油棉(化纤)层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用。
4. 梳棉机包针布要领
棉胎是人们日常生活的保暖用品，过去采用手工铺棉、缝线、压盖的制作方法，现代已经使用机械化流水线生产。
现代制作工艺加工出来的棉胎称作“梳棉胎”，梳棉胎与传统棉胎的区别在于制作的过程。
传统棉胎使用原棉直接铺叙，使用弹花机对棉花进行开松。
现代工艺是使用松花机对棉花进行开松，同时，通过振荡、吸风、锯齿将皮棉彻底松散，再通过梳棉机更密的针布对开松后的棉花进行清杂梳理成网状絮片。
絮片经摆斗铺匀，经转纱网纱切割成型，最后经磨盘研磨而成。
5. 精梳机给棉罗拉的给棉方式
梳棉机的工艺流程：
1、给棉和刺辊部分
给棉和刺辊部分的主要作用是向机内喂入棉层，对棉层进行持握梳理，并排除杂质和短绒。
（1）给棉部分握持作用的好坏，直接影响到刺辊的分梳效果，因而要求握持牢固，横向握持均匀，握持力适当。否则会造成刺辊在横向分梳不均匀，握持不牢处的棉层分梳质量差，棉束不能充分分解。
（2）刺辊 刺辊部分的分梳杂志作用。刺辊部分的主要作用是利用表面的锯齿以及刺棍分梳板表面的锯齿对棉层进行穿刺梳理，并除去本分杂质和短绒等。其分梳质量的好坏直接影响到锡林盖板本分的梳理质量，并与生条的棉结杂质粒数、条干均匀度以及纤维受损伤的程度等密切相关。影响刺辊部分分梳效果的因素主要有：刺辊速度、给棉板工艺、刺辊锯齿规格、分梳板工艺等。
2、锡林、盖板和道夫部分
锡林、盖板和道夫部分主要由锡林、回转盖板、前后固定盖板、道夫、前后罩板和大漏底等组成。受刺辊初步分梳过的纤维，在锡林盖板之间受到进一步细致的梳理、去除部分细小杂志和短绒，道夫将锡林盖板梳理过的纤维凝聚成纤维层，纤维在分梳和凝聚过程中完成均匀与混合作用。
3、剥棉和圈条部分
剥棉装置的作用是将凝聚在道夫表面上的纤维层剥取成网。
圈条装置的作用是将大压辊输出的棉条，经小压辊牵引、压紧，再由圈条器圈放在条筒内。
4、针布
梳棉机的锡林、盖板和道夫表面包覆有不同规格型号的针齿，这种包覆物称为针布。为了保证良好的分梳、除杂、均匀作用，
针布应具备以下几个性能：
（1）良好的穿刺能力和一定的握持能力。
（2）良好的转移能力。
（3）良好的吸收和释放纤维能力。
（4）针齿应锋利、光洁、耐磨，针面要平整。
5、梳棉机与梳棉质量
梳棉工序的任务是由梳棉机来完成的，梳棉机上棉束被分离成单纤维的程度与成纱强力及条干密切相关；其除杂作用的效果在很大程度上决定了成纱的棉结杂质和条干；梳棉机在普梳系统各单机中的落棉率最多，且落棉中含有一定量的可纺纤维，所以梳棉机落棉的数量和质量直接与用棉量有关。