脱皮制糁机(干法脱皮机)

海潮机械 2023-01-23 14:48 编辑:admin 224阅读

1. 干法脱皮机

答:不可以发酵

  1、选择材料清单:蚕豆1.00kg 面粉30kg

2、蚕豆有一层不适于食用的种皮,在酿制豆酱以前必须先行除去。去皮的方法通常有湿法和干法两种,大多采用干法。

3、湿法去皮:将蚕豆用水浸泡至豆皮皱纹消失,豆瓣断面不见干心时,为浸泡适度。浸泡时间:春秋季节30小时,冬季72小时。将浸泡适度的蚕豆用磨破碎,漂洗去脱落的皮壳,筛选出蚕豆瓣,沥水后备用。

4、干法去皮:具有劳动生产率高和豆办(子叶)容易保存的优点。蚕豆去皮后豆办得率约70%一72%。蚕豆去皮可直接采用脱皮机脱皮,或采用土法,将蚕豆充分晒干,以石磨或钢磨磨碎后,用风扇扬去皮壳。干法去皮后的豆办仍需浸泡,浸泡时应少搅拌,且水温不宜过高。豆办因浸泡后吸收了水分,增重1.8~2.0倍。

2. 干法脱皮机的工作原理

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将蚕豆煮熟放入冷水缸去外皮,再煮一次,捞出放箩筐内待凉至30度时和面粉拌匀,入发酵架。

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待起霉后用勺翻一次,连续5-6天后出坊晒干,装缸时用水2000克加食盐800克调匀,以后一个月翻动一至两次即可。

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蚕豆1.00kg面粉30kg

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蚕豆有一层不适于食用的种皮,在酿制豆酱以前必须先行除去。去皮的方法通常有湿法和干法两种,大多采用干法。

湿法去皮:将蚕豆用水浸泡至豆皮皱纹消失,豆瓣断面不见干心时,为浸泡适度。浸泡时间:春秋季节30小时,冬季72小时。将浸泡适度的蚕豆用磨破碎,漂洗去脱落的皮壳,筛选出蚕豆瓣,沥水后备用。

干法去皮:具有劳动生产率高和豆办(子叶)容易保存的优点。蚕豆去皮后豆办得率约70%一72%。蚕豆去皮可直接采用脱皮机脱皮,或采用土法,将蚕豆充分晒干,以石磨或钢磨磨碎后,用风扇扬去皮壳。干法去皮后的豆办仍需浸泡,浸泡时应少搅拌,且水温不宜过高。豆办因浸泡后吸收了水分,增重1.8~2.0倍。

浸泡后有常压和加压蒸煮,凡产品要求豆办软且保持形状者,采用常压蒸煮。

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制曲将蒸熟后豆办拌入面粉,冷却至4℃,按干豆办重0.3~0.5%接入种曲(一般采用AS3.951米曲霉)。制曲工艺同大豆酱。制曲时间3~4天,曲成黄绿色。

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制酱醅将豆瓣曲倒入发酵容器中,摊压,稍加压实,待曲料自然升温至40℃左右,将15°Bé60—65℃的热盐水,从面层徐徐注入曲料中。每100kg成熟豆瓣曲中加15°Bé盐水140Kg。

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保温发酵酱醅面层用塑料膜封好,加盖保温,维持酱醅品温45℃左右,发酵10天,酱醅基本成熟。再按豆瓣曲100吨补加食盐8kg、水10kg,充分搅拌均匀,继续保温发酵3~5天,或移至室外晒露数天,则香气更为浓厚,风味也更佳。成熟酱醅也勿须杀菌,可直接作为成品。

3. 全自动脱皮机

削皮:现阶段大多数选用机械式全自动脱皮机。将外果皮转圈圈旋削下。削皮要干净,另外旋皮要薄而匀称。前些年里,大家根据人工服务削皮。

晒饼:选阳光照射充裕、室内通风、日常保洁的地区,用木棍或砖头篱架,架高0.8~1米,下铺秫千箔,将削皮后的柿希希顶往上,单面排到箔上暴晒,夜间用席盖好,防露珠,下雨天要防水防雨,约10天上下瓜瓤发皱,果顶凹陷,开展第1次滚动,之后每过3~4天滚动1次,每一次滚动另外开展捏饼,第2次捏饼时柿子饼外硬内软,蒸软后没有出汗状况,就可开展上霜,出霜才好。

乡村一般是将其置放在簸箕中,将簸箕放置房顶等高空,自然通风优良的地区。

一般的讲,柿子饼是需要柔和的太阳渐渐地的晾干的。

上霜:将两饼顶端相配,萼蒂部向外,在缸里放一层干柿皮放一层柿子饼,反复叠起来至将满缸,随后封缸,放到阴凉的地方生霜。

柿子饼上霜与工作温度相关,温度越低,上霜就越好,因此 要将缸放到阴凉的地方。

4. 立式剥皮机

脱粒机原理如下:   脱粒机整机选用一台3千瓦电机和一台鼓风机,电机、风机的转向和停止由一只倒顺开关控制。

电机顺时针旋转为喂入小麦秸秆,逆时针转向主要用于推出小麦秸秆和排除故障,风机用于吹掉脱粒中产生的屑、渣。电机通过皮带轮、无级变速带轮、同步齿形带轮,使刀盘、异形刀具旋转切割小麦秸秆,工作时调节转向手柄,可使刀盘转速增减;另一传动线路则由两级三角带轮、蜗轮蜗杆带动三组滚筒旋转。  滚筒上装有压缩弹簧、橡胶辊、塑料辊,其中两组橡胶辊旋转时,橡胶辊既起夹持作用,又有输送小麦秸秆的功能,弹簧还可根据小麦秸秆直径进行适当调节两滚筒之间距离,以适应不同直径小麦秸秆脱粒的要求。一组塑料辊可将小麦秸秆夹持、输送至废料箱。刀具和刀盘的润滑采用滴注式油杯,润滑油采用橄榄油。为使结构紧凑,刀盘内装塑料轴承。塑料轴承在轴上转动。  整机主要润滑部分为蜗轮、蜗杆及塑料轴承,蜗轮、蜗杆采用开式传动,用黄油进行润滑;塑料轴承需要运转时润滑,选用了标准的针阀式油杯,容积为200毫升,并为此配备了滴注式油管,油管一端用螺栓与油杯连接,另一端与轴承上的油槽连接。工作时可视油杯油管内的滴注情况调节大小。润滑油最好选用橄榄油,考虑到价格可用其它食用油进行试验。       小麦去皮机 使用时应注意以下三点: 脱粒机的速度不宜过快,要按使用说明书中规定的转速使用,不可任意提高转速,一般脱小麦为28-32米/秒。脱粒时要连续不断地均匀喂入,喂入量过大,会造成滚筒负荷过大,转速降低,脱净率和生产率下降,茎秆夹带籽粒增多,脱粒质量下降,严重时造成堵塞停车和机器损坏。喂入量过小,生产率低,有时还会影响脱净率。脱得净、脱得快、破碎少、能耗低这些指标,实际是相互制约的。如要脱净好,破碎率会上升,生产率也会下降,能耗增加。  总之,操作者要根据实际情况,在“手”、“眼”、“耳”的密切配合下,“手”感作物干湿度,干多喂,湿少喂;“眼”观排草是否通畅,滚筒转速是否正常,出草通畅多喂,不畅少喂;“耳”听机器运转声音是否正常,负荷大声低少喂,反之多喂。

5. 脱皮机原理

当玉米由料斗进入脱皮室后,在推进筋的旋转推送下向出口行进,在脱皮室内由于工作室容积的逐渐缩小以及机件阻力的影响,米粒之间密度随之增大,机内挤压和抹茶作用增强,辊筒不断翻播和推进,机件之间摩擦和剥离作用,因而使米粒做不得到脱净。

脱净后的玉米仁进入破碎系统,在牵引式离合破碎装置的破碎及牵引推进下,物料在破碎过程中行进,进入分级系统通过自动分离,得到玉米面,玉米大糁和玉米小糁,并通过风网除尘系统清洁除尘,得到的产品色泽光艳,口感极佳。

6. 干法脱皮机和湿法区别

玉米油,全称玉米胚芽油,玉米胚芽油是从玉米胚芽中提取出来的草本植物油。玉米用于加工榨油,一般包括胚的分离和胚的榨油两个过程。

胚的分离方法 玉米胚的分离主要有干法脱皮提胚制粉和湿磨法提胚制粉。原料不经润水处理直接脱皮提胚制粉,亦称干法脱皮提胚制粉。一般籽粒水分含量在18%左右时可采用,但加工损失较大;湿磨法提胚制粉法,是籽粒经浸泡处理后再脱皮提胚制粉,其生产工艺流程是(1)浸泡:精选后的籽粒先用二氧化硫溶液,浸泡40-60小时。浸泡桶一般用直径5-6米,高12-15米的不锈钢桶。

(2)破碎与胚的分离:浸泡后的玉米粒已经软化,各组织成分之间疏松,经磨或破碎机的破碎,再经胚分离槽加水,使胚浮在水面,分离出胚。利用胚分离槽是我国的样统工艺,但分离率最高仅有85%,分离效率低,切俄国外和我国较大的加工厂都使用旋流器进行分离,胚分离率可达到95%以上。