1. 齿圈径向跳动检查仪
行星齿轮减速机内部齿面硬度
随着齿轮硬齿面技术的发展，其承载能力大、体积小、重量轻、传动精度高等特点使其应用领域日趋广泛。但为获得硬齿面采用的渗碳淬硬使齿轮产生变形，导致齿轮传动噪声增大，寿命缩短。为减少噪声，需对齿面进行精加工。目前除采用传统的磨齿方法外，又发展出一种硬齿面刮削方法，通过修正齿顶和齿根，或把主被动轮的齿形都调小，来减少齿轮啮入与啮出冲击，从而减少齿轮传动噪音。
2.行星齿轮减速机内部齿轮误差影响
齿轮制造过程齿形误差、基节偏差、齿向误差和齿圈径向跳动误差是导致行星减速机传动噪声的主要误差。也是控制行星减速机传动效率的一个问题点。现以齿形误差与齿向误差做简单说明。
齿形误差小、齿面粗糙度小的齿轮，在相同试验条件下，其噪声比普通齿轮要小10db。齿距误差小的齿轮，在相同试验条件下，其噪声级比普通齿轮要小6～12db。但如果有齿距误差存在，负载对齿轮噪声的影响将会减少。
齿向误差将导致传动功率不是全齿宽传递，接触区转向齿的这端面或那个端面，因局部受力增大轮齿挠曲，导致噪声级提高。但在高负载时，齿变形可以部分弥补齿轮。
2. 齿轮径向跳动检查仪
电梯主机曳引轮测量方法：
通过振动传感器采集电梯轿厢振动信号，并使用数采仪收集所述振动信号；
通过安装于曳引轮上的脉冲编码器采集曳引轮在上行与下行过程中的角位移信号；
基于预处理后的振动信号获取钢丝绳运行距离，并基于脉冲编码器采集的角位移信号计算得到曳引轮槽的运行距离；
将钢丝绳运行距离和曳引轮槽的运行距离作差得到曳引轮槽与钢丝绳之间的蠕动距离。
优选的，所述振动传感器为具有良好低频特性和动态特性、高灵敏度并可零频响应的电容式传感器。
进一步的，预处理所述振动信号具体包括：
对采集到的原始信号进行低通滤波处理，去除原始信号中的高频信号干扰；
通过计算对重力进行补偿，去除重力g的影响；
利用平均法进行平滑处理去除原始信号中的随机干扰信号，得到预处理后的振动信号。
进一步的，基于预处理后的振动信号获取钢丝绳运行距离具体包括：
基于预处理后的振动信号获取电梯轿厢加速度数据；
对所述加速度数据进行积分，获取电梯轿厢移动速度数据；
对所述移动速度数据进行积分，获取电梯轿厢位移数据。
3. 齿圈径向跳动检查仪两顶尖座安装在工作台上
Fr在齿轮中表示“齿圈径向跳动公差”。
齿圈经向跳动检测有多种检测手段。（1）将齿轮内孔穿上一个与齿轮内孔大小的锥体芯棒上，在偏摆仪上用百分表逐齿检测齿圈跳动。（2）上正规的齿轮检测设备，检测齿轮累积误差与齿轮极限偏差。
希望对你有所帮助。
4. 齿圈径向跳动检查仪的原理
是径向跳动的意思 一般是评价中心孔与齿轮分度圆的偏差的。
Fr齿跳公差 Fw公法线变动量 ftp齿距偏差 fpb基节偏差 可以查GB10095-88按齿轮工作工况选择齿轮精度，然后就查到这些公差
齿圈径向跳动ΔFr是在齿轮一转范围内,测头在齿槽内与齿高中部双面接触,测头相对于齿轮轴线的最大变动量。径向跳动是受右侧和左侧两个齿面同时接触的影响,两侧齿面的偏差对于径向跳动值可能有相互抵消的影响。
5. 齿圈径向跳动检查仪实验
1、根据齿轮的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ公差组来定义，如8-8-7 HK ,即
Ⅰ公差组的精度等级为8级
Ⅱ公差组的精度等级为8级
Ⅲ公差组的精度等级为7级
H 齿厚上公差
K 齿厚下公差
2、使用下列公差来控制，如
齿距累计公差 Fp
齿圈径向跳动公差 Fr
齿距极限偏差 ±fpt
齿形公差 ff
齿向公差 Fβ
公法线长度变动公差 Fw
公法线平均长度及其上下偏差 W，Ewms，Ewmi
6. 齿圈径向跳动检查仪是由底座工作台
因球磨机单向运转，为了延长大齿圈的使用寿命，保证传动系统运行平稳，当大齿圈齿厚磨损量达25%时可翻面继续使用。
大齿圈翻面安装、调整的工作程 序应按安装新大齿圈的程序进行，需调整大齿圈的径向跳动和端面跳动，并将调整结果记入设备档案。在检测齿轮副的啮合间隙时，因大齿圈齿厚已严重磨损，齿侧 间隙已毫无意义，此时只需采用压铅法检测齿顶间隙即可。齿顶间隙的调整依据为：在径向偏差值最大处，齿顶间隙Cn=0.25m；在径向偏差值最小处，齿顶 间隙Cn=0.25m+Fr。大小齿轮的啮合情况对球磨机的运转状况有着重要影响，合理选择齿轮的啮合间隙并进行必要的调整是球磨机安装及维修工作中的重要环节，也是保证传动系 统正常运行的必要条件。所以，在球磨机安装、维修过程中要针对不同情况采用不同的控制标准，来调整齿轮的啮合间隙，保证齿轮副的正确啮合。在球磨机安装及大齿圈更新时，可按规范要求，以控制齿侧间隙为主，但要充分考虑大齿圈的径向跳动量，合理选择检测点；在维修阶段，只能将控制齿顶间隙作为唯一的调整依据，但齿顶间隙的控制也需根据不同情况进行合理确定。7. 齿圈径向跳动检查仪测量范围
从人的因素为安装，使用，保养。
例如。
安装时精度就达不到设计要求；使用又不严格按保养规定执行。
从而造成轴承磨损，齿顶变形，磨损产生间隙。
轴在加工过程中存在同心度，圆跳动，等公差因素。
机是指加工这些相关零件的影响因素和零件的总成。
法是指安装方法，管理，保养制度，操作规程。
料是指零件所用的材料物理性能和热处理指标。
环，是指设备的使用环境是否符合设计要求。
总的来说人的因素是第一的，所有其他因素都离不开人的因素。