1. 残余应力测量设备
残余应力主要分成三种分别为：宏观应力、微观应力和点阵静畸变应力。对于使用XRD测试这三种应力，XRD图谱均会出现不同的变化。
宏观应力对应在XRD图谱上的表现就是θ角的偏移；微观应力对应在XRD图谱上的表现就是θ角的宽化，也就是衍射线半高宽的变化；点阵静畸变应力在XRD图谱上的表现就是衍射强度的变化。
2. 残余应力分析仪
HK21B型盲孔法应力检测仪主要采用盲孔法进行各种材料和结构的残余应力分析和研究，还可作为在静力强度研究中测量结构及材料任意点变形的应力分析仪器。如果配用相应的传感器，也可以测量力、压力、扭矩、位移和温度等物理量。
它以计算机为中央微处理机，采用高精度测量放大器、数据采集和处理器，测量中无需调零，可直接测出残余应力值的大小及方向，实现了残余应力测量的自动化。
3. 残余应力测量设备有哪些
残余应力的产生标准残余应力的测定方法多种多样，如钻孔应变释放法(GB/T 31310-2014)、全释放应变法(GB/T 31218-2014)、电磁检测方法(GB/T 33210-2016)、X射线衍射方法(GB/T 7704-2008)、中子衍射方法(GB/T 26140-2010)、超声临界折射纵波检测方法(GB/T 32073-2015)、压痕应变法(GB/T 24179-2009)等，这些方法的适用范围各不相同。
4. 残余应力检测方法
残余应力、也称内应力，是指当外部载荷去掉以后，仍存留在工件内部的应力。残余应力是由于金属内部组织，发生了不均匀的体积变化而产生的。其外界因素来自热加工和冷加工。具有内应力的工件，是处在一种不稳定状态之中，其内部的组织有强烈地恢复 到没有内应力的稳定状态的倾向。
即使在常温下工件的内部组织，也在不断发生变化，直到内应力完全消失为止在这一过程中，工件的形状逐渐改变（如翘曲变形）从而丧失其原有精度。
如果把存在内应力的工件装配到机器中，则会因其在使用中的变形而破坏整台机器的精度。
因此，在加工生产过程中，应当了解残余应力的“缓释”特点，熟悉残余应力产生原因，掌握减小或消除残余应力的技术手段。
5. 残余应力测定方法
金属材料在外力作用下发生塑性变形后会有残余应力出现!而只发生弹性变形时却不会产生残余应力.
原因:金属在外力作用下的变形是不均匀的,有的部位变形量大,而有的部位小,它们相互之间又是互相牵连在一起的整体,这样在变形量不同的各部位之间就出现了一定的弹性应力-----当外力去除后这部分力仍然存在,就是所谓的残余应力.根据它们存在的范围可分为:宏观应力\微观应力和晶格畸变应力.注意它们是在一定范围存在的弹性应力.
6. 残余应力检测仪
残余应力是指 消除外力或不均匀的温度场等作用后仍留在物体内的自相平衡的内应力。
机械加工和强化工艺都能引起残余应力。如冷拉、弯曲、切削加工、滚压、喷丸、铸造、锻压、焊接和金属热处理等，因不均匀塑性变形或相变都可能引起残余应力。
残余应力会引起零件发生翘曲或扭曲变形，甚至开裂。或经淬火、磨削后表面会出现裂纹。
残余应力的存在有时不会立即表现为缺陷，而当零件在工作中因工作应力与残余应力的叠加，使总应力超过强度极限时，便出现裂纹和断裂。零件的残余应力大部分都可通过适当的热处理消除。