1. 配料机称重传感器
称重传感器是许多称重系统不可或缺的一部分，它是一种将重力转换成电信号的转换装置。它的精度对整个称重系统有很大的影响，若称重传感器出现问题，这将影响整个称重系统的正常称重。特别是随着微处理器的出现和工业自动化技术的不断提高，称重传感器已经成为过程控制中不可缺少的设备。
据工采网了解，目前称重传感器主要应用于各种电子秤、工业控制领域、在线控制、超载报警安装、材料试验机等领域，如电子汽车衡、电子台秤、电子叉车、动态轴重秤、电子吊秤、电子计价秤、电子轨道秤、钢漏斗秤、配料秤、灌装范围等。
选择称重传感器时应考虑传感器的实际工作环境，因为它关系到传感器能否正常工作、安全性和使用寿命。在相应的环境因素下，我们必须选择相对应的称重传感器来满足特定的称重要求。
常见的称重传感器有电子和机械两种。电子称重传感器的工作原理是将负载放在载体上后，载体通过传力机构对重量传感器施加重力。在外力的作用下，形状或位置的变化会改变传感器的输出功率，这可以通过电子仪器准确检测出来。经过一些转换后，负载的重量可以以数字形式显示。
机械称重传感器电子秤一般使用虎克原理制作弹簧秤或指针式秤。过去，有按照罗威尔原理制作的厨房秤。工采网代理了多款称重传感器，如加拿大 Anyload 圆盘式称重传感器 － 363YH，小偏转，结构紧凑，抗干扰力强，适合冲击场合及动态称量；单点式称重传感器 － 651KS22，不锈钢焊封结构，高精度，符合 III 级秤要求，恶劣工况或食品工业适用。
2. 配料机称重传感器接线7线
传感器的接线，供电就在传感器的操作中占据很大，怎样调节称重传感器在使用中接线的运用，下面为你介绍几点传感器的接线方法：
一：有一部分称重传感器是六线制的，当接成四线制时，电源线（EXC-，EXC+）以及反馈线（SEN-，SEN+）就分别短接了。SEN+和SEN-是补偿线路电阻用的。SEN+和EXC+是通路的，SEN-和EXC-是通路的。
二：EXC+和EXC-是给称重传感器供电的，不过因为称重模块以及传感器之间的线路损耗，实际上传感器接收到的电压会小于供电电压。每个称重传感器都有一个mV/V的特性，它输出的mV信号与接收到的电压密切相关，SENS+和SENS-实际上是称重传感器内的一个高阻抗回路，可以将称重模块实际接受到电压反馈给称重模块。假设EXC=和EXC-为10V，线路损耗，传感器2mV/V，实际上传感器输出最大信号为（）*2=19mV，而不是20mV。此时称重传感器内部就会把19mV做为最大量程，前提是传感器必须通过反馈回路把实际电压反馈给称重模块。在称重传感器上将EXC+与SENS+短接，EXC-与SENS-短接，仅限于传感器与称重模块距离较近，电压损耗非常小的场合，否则测量存在误差。
三：称重传感器的出现方式有四线以及六线两种，模块或称重变送器的接线也有四线和六线两种，要接四线还是六线首先要看你的硬件要求是怎样的，原则是：传感器能接六线的不接四线，必须接四线的就要进行短接。
3. 配料机称重传感器安装位置
一．称重传感器安装面与安装底座应保持水平，不偏斜。
多称重传感器称量系统中相互安装面之间的水平差小于5mm，如果系统计量精度低的话（5/1000)，还可以放宽。
称重传感器安装面需保持平整、光洁，安装面上不能有胶膜、毛刺、尖点等。
故障隐患：
称重传感器会产生扭力，计量不准确，承载孔与连接件表面产生磨损。
称重传感器计量精度下降。
二．安装面底座要牢固并保持一定的厚度。
安装面的底座面积应大于称重传感器安装面积。
故障隐患：
安装底座会发生弯曲，计量不准确，甚至可能造成安全事故。
称重传感器计量精度下降。
三．安装、更换称重传感器时，须选择合适的力矩扳手，调整至称重传感器所紧固的力矩要求。
故障隐患：
力矩过松，导致称重传感器计量不准确，重复性不好。
力矩过紧，导致称重传感器紧固螺拴拉伸、变形，起不到紧固作用
四．安装称重传感器，选用托利多公司规定等级的高强度螺栓进行紧固。（8.8、10.9级等）。
需要安装垫圈的称重传感器，则需在螺栓上套上垫圈方可安装。
在紧固螺栓前，需涂抹少许黄油，防止螺栓生锈及拆装方便。
故障隐患：
称重传感器紧固螺拴拉伸、变形，计量不准确，重复性差。
计量精度下降。
称重传感器拆装、更换不方便。
五．严禁称重传感器电缆线在多称重传感器称量系统中，随意加长或剪短某一部分称重传感器电缆。
在单称重传感器称量系统中，如安装条件允许，建议最好不要加长或剪断称重传感器电缆。
故障隐患：
剪短电缆后称重传感器灵敏度变化，导致角差偏大甚至无法调整。
屏蔽线不连接或不合理，易受到周围其他强电设备干扰。
六．称重传感器安装时，严禁采用电焊方式。
称重设备需要电焊时，最好将称重传感器取下与设备分离。
如称重传感器不能与设备分离，电焊前需确保设备有良好接地。
故障隐患：
如果有大电流通过称重传感器会导致内部电路或电子元器件烧毁
4. 配料机称重传感器接线
1、选择电子皮带称架的安装位置 由于电子皮带秤的输送机的不同位置振动、湿度、干扰、空间等环境条件是不一样的 , 选择一个振动最小 , 干扰较小 , 湿度合适 , 易于维修维护的位置安装皮带秤称架（一般位于下料口四至五个托辊） 。
2、紧固电子皮带称称架各螺钉 由于电子皮带称称架在运输过程中，经过长途颠簸，各紧固螺钉配料秤可能松动，在把电子皮带秤称架安装在皮带机架上之前，最好把称架紧固以免抖动。3、安装称重传感器到电子皮带称称架上 将称重传感器安装在称架上，一定要将螺钉紧固，而且传感器安装位置要调正，使受力均匀。4、安装称架到皮带机架上 将称架安装到皮带机架上，调整水平，使皮带机架受力均匀，紧固螺钉 5、连接称重和测速传感器信号电缆 连接称重和测速传感器信号电缆 ， 一定要避开强电等干扰源，电线接头要包扎好，避免断线、短路等故障。6、除皮 经过以上步骤后可以调试了，首先空皮带运行，记录皮带重量，进行除皮。7、标定 电子皮带称的标定主要有三种方式。一、挂码标定，这是最简单的标定方式； 二、链码标定，这种方式需要购置链码，比挂码标定复杂一些； 三、实物标定，这种标定完全模拟实际情况，但很多现场不具备此标定条件 8、 使用人员培训 在调试完成后就可以投入使用了，但必须对工作和维护人员进行培训，让他们熟练使用和维护皮带秤。
5. 配料机称重传感器怎么安装
第一步固定压差表：我们可以发现在气压表传感器上有两个安装孔，我们需要使用镙钉把它安装在墙面，也可以安装在垂直平面上。
第二步通过对水平位置的调节促使水平柱里面的水泡位于中间的位置。
第三步把上面的调零钮松开3~4圈，这里可以进行标记读圈。
第四步向压差计中注入红油：我们需要把注液孔的堵头卸下来，然后把红油从注液孔灌进去，直到液体到达0刻度停止，并且把堵拧紧。
第五步微调节红油压差表进行调零处理。当红油稳定下来后，我们可以在常压的状态下通过拧调零钮的方法，让上面的零点与红油液面保持持平就可以了。
第六步最后一部很关键，在这里我们需要利用红油压差表的软管，依次的将高压与低压还有压差计对应的“High”“Low”接气嘴进行连接，到此为止压差计就完全的安装好了