1. 称重传感器参数表
传感器如称重传感器的静态特性是指对静态的输入信号，传感器的输出量与输入量之间所具有相互关系。因为这时输入量和输出量都和时间无关，所以它们之间的关系，即传感器的静态特性可用一个不含时间变量的代数方程，或以输入量作横坐标，把与其对应的输出量作纵坐标而画出的特性曲线来描述。表征传感器静态特性的主要参数有：灵敏度、线性度、迟滞、漂移、重复性等。
1、灵敏度：灵敏度是传感器静态特性的一个重要指标。其定义为输出量的增量与引起该增量的相应输入量增量之比，用S表示灵敏度。
2、线性度：指传感器输出量与输入量之间的实际关系曲线偏离拟合直线的程度。定义为在全量程范围内实际特性曲线与拟合直线之间的最大偏差值与满量程输出值之比位移传感器。
3、迟滞：传感器在输入量由小到大（正行程）及输入量由大到小（反行程）变化期间其输入输出特性曲线不重合的现象成为迟滞。对于同一大小的输入信号，传感器的正反行程输出信号大小不相等，这个差值称为迟滞差值。
4、重复性：重复性是指传感器在输入量按同一方向作全量程连续多次变化时，所得特性曲线不一致的程度。
5、漂移：传感器如压力传感器的漂移是指在输入量不变的情况下，传感器输出量随着时间变化，次现象称为漂移。产生漂移的原因有两个方面：一是传感器自身结构参数；二是周围环境（如温度、湿度等）。
2. 称重传感器的参数及使用方法
重传感器有二种不同的安装形式。
一、为固定式底座传感器的安装形式，安装时将传感器放置在三颗固定档柱内。因此要求使用在温度变化范围不大的场合，其优点是能提高秤体的稳定性，而且安装调试方便。在称重传感器安装时还应注意：
1.为防止大电流流经传感器，应在传感器之间加装短路片，以防偶然的大电流流过而将其烧坏。即使如此，在需要进行大从焊接时最好还是将压式传感器卸下，待几作结束后再将称重传感器安装好。
2.滚珠等移动部件应保持滑动自如，不应有卡死、锈蚀等现象。
3.压头应由20mm厚的铬钢制成，压头的底面应加工成圆弧，其半径应为传感器圆顶半径的3倍以上，并应进行热处理以增加压头的硬度。固定板应用45号钢制成，其厚度不得小于20mm，安装时的水平度不应超出±0.5°。
二、滚珠式底座传感器的安装形式，安装时将它放置在带有凹形缺口的底板上。其优点是：
当秤体或其它设备因温度影响而伸缩，使其偏离受力中心线时，可作水平方向的位移定位，其位移量在±5mm以内。因此可在任何情况下使称重传感器接受垂直力，保证称量准确度。
零点温漂是决定应变式传感器质量的重要参数，同时也是进行温度补偿的重要依据。因此在应变式称重传感器生产过程中，必须在不同温度下测量传感器零点输出，通过对不同温度下的测量结果进行分析计算，并根据计算结果进行温度补偿，同时剔除零点温漂过大的不合格的称重传感器。
该巡检系统主要分为主控板和检测板两个部分，其中检测板对所连接的称重传感器进行零点输出信号的自动巡检，并将测量结果发送至主控板。每块检测板一次最多可以连接32个称重传感器，每个传感器连接口都有固定的ID编号，检测板可以自动判断每个连接口是否有传感器的连接。每块检测板都有可设定的独立ID号，同时检测板具有自诊断功能，可检测出AD和RAM等的错误。
每块主控板一次最多可以连接128块检测板，因此该系统最多可以同时巡检4096个称重传感器。每次开机时，主控板会自动查询所有已连接的检测板，当有无法连接或有检测板报告错误时，主控板会在液晶屏上给出报警提示，操作人员可以根据需要选择停机检查，或者将出错的检测板设定为停用状态，其后主控板将不再与该检测板进行数据通讯。主控板主要完成检测板数据采集、检测数据分析计算、与PC机的数据通讯、打印控制和人机交互等功能，并同样具有自诊断功能，当出现
3. 称重传感器参数表怎么看
1、用万用表测量阻值法，每个称重传感器出厂时都会在合格证上标注线和线之间的阻值，如果超过了这个范围基本就是坏了。2、用万用表测量阻值法，在通电的情况下，测量传感器输出信号，放同样的重物在传感器上看输出的变化，相差很大，传感器可能就坏了。
4. 传感器 称重
1、观察传感器外观是否有变形，裂纹等情况，若出现这些情况，需要联系厂家更换新的传感器。
2、在称重控制器（称重仪表）中找到传感器连接端，测定传感器连接电路。
正常情况下，激励电压（EXC+到EXC-之间）是5-10V，输出电压（SIG+到SIG-之间）在设备空载时接近于0，小于传感器最大输出量。超出此范围则联系服务商申请更换传感器。
3、测量传感器阻值，通过阻值判定传感器好坏：输入电阻≧输出电阻＞桥阻；一般情况下桥阻之间相等或者两两相等
5. 称重传感器的参数
数字称重传感器的调试：数字称重传感器安装好往后要进行角差调试。模拟式称重传感器的角差调试是一件非常繁小事，由于每个称重传感器的输入输出电阻阻值不一致、零点输出不一致、灵敏度不一致,调整时又会相互影响，因此，关于没有肯定实践经验的人来说，调试起来难度走很大，花费的时辰也很长。而数字称重传感器的调整就非常便当，即使有过失，调整时也不会相互影响，具体的角差调试方法如下：
1、设置表面相关参数,如分度值、称重传感器个数、量程等等位移传感器。
2、空秤台置零。
3、把砝码放在秤台中间进行标定、标定后闪现的总重量值就是调角差的参考值。
4、校角差一般从1号角初步进行，然后安次第一贯校到最后一个角。比如用2吨砝码放到一号角后,查询表面读数,假若大于2吨则把表面中对应的角差系数变小,但不能直接测量正弦电压之间的相位联络；假若小于2吨则把角差系数变大。每一个传电磁流量计感器在表面中都有一个对应的角差系数可供用户批改（出厂时各传感器角差系数为）
6. 称重传感器介绍
称重传感器
weighing sensor; load cell; weighing transducer;weighing cell;
7. 称重传感器参数表图片
电子秤传感器的参数有： （1）额定载荷：传感器在规定技术指标范围内能够测量的最大轴向负荷。但实际使用时，一般只用额定量程的2/3~1/3。 （2）允许使用负荷（或称安全过载）：称重传感器允许施加的最大轴向负荷。允许在一定范围内超负荷工作。一般为120%~150%。 （3）极限负荷（或称极限过载）：电子秤传感器能承受的不使其丧失工作能力的最大轴向负荷。意即当工作超过此值时，传感器将会受到损坏。 （4）灵敏度：输出增量与所加的负荷增量之比。通常每输入1V电压时额定输出的mV。 （5）非线性：这是表征此电子秤传感器输出的电压信号与负荷之间对应关系的精确程度的参数。 （6）重复性：重复性表征传感器在同一负荷在同样条件下反复施加时，其输出值是否能重复一致，这项特性更重要，更能反映传感器的品质。国标对重复性的误差的表述：重复性误差可与非线性同时测定同一试验点上3次测量的实际输出信号值之间的最大差值（mv）。 （7）滞后：滞后的通俗意思是：逐级施加负荷再依次卸下负荷时，对应每一级负荷，理想情况下应有一样的读数，但事实上下一致，这不一致的程度用滞后误差这一指标来表示。国标中是这样来计算滞后误差的：同一试验点上3次行程实际输出信号值的算术平均与3次上行程实际输出信号值的算术平均之间的最大差值（mv）。 （8）蠕变和蠕变恢复：要求从两个方面检验传感器的蠕变误差：其一是蠕变：在5-10秒时间无冲击地加上额定负荷，在加荷后5-10秒读数，然后在30分钟内按一定的时间间隔依次记下输出值。其二是蠕变恢复：尽快去掉额定负荷（在5-10秒时间内），卸荷后在5-10秒内立即读数，然后在30分钟内按一定的时间间隔依次记下输出值。（9）允许使用温度：规定了此称重传感器能适用的场合。例常温传感器一般标注为：-20℃-+70℃。高温传感器标注为：-40℃-250℃。 （10）温度补偿范围：说明此传感器在生产时已在这样的温度范围内进行了补偿。例常温传感器一般标注为-10℃-+55℃。 （11）绝缘阻抗：传感器的电路部分与弹性梁之间的绝缘阻值，越大越好，绝缘电阻的大小会影响传感器的各项性能。而当绝缘阻抗低于某一个值时，电桥将无法正常工作。