1. 高精度内孔测量仪
内孔测量仪采用内孔及狭缝测量原理进行测量。测量时内置单片机系统控制步进电机缓慢移动载物平台，同时光电测头高频测量平台上被测物的内孔直径。载物平台往复一次为测量周期，测量周期内的最大测量值即为内孔直径尺寸，测量过程中，触摸显示屏实时显示测量值，测量结束后显示测量所得内径值。设备可设置公差范围，当测量值超差时自动声光报警。
该原理是基于使用高亮LED和CCD成像法来检测。高亮的LED光束作为光源，当被测物出现针孔的时候，光束穿透孔洞，在CCD芯片上成像。通过CCD芯片光电转换和相应电路系统的数字化处理，即可计算出孔洞直径大小。
2. 精密孔径测量仪
1、根据获得测量结果的不同方式可分为：直接测量和间接测量。从测量器具的读数装置上直接得到被测量的数值或对标准值的偏差称直接测量。如用游标卡尺、外径千分尺测量轴径等。通过测量与被测量有一定函数关系的量，根据已知的函数关系式求得被测量的测量称为间接测量。如通过测量一圆弧相应的弓高和弦长而得到其圆弧半径的实际值。
2、绝对测量和相对测量：测量器具的示值直接反映被测量量值的测量为绝对测量。用游标卡尺、外径千分尺测量轴径不仅是绝对测量，也是绝对测量。将被测量与一个标准量值进行比较得到两者差值的测量为相对测量。如用内径百分表测量孔径为相对测量。
3、接触测量和非接触测量：测量器具的测头与被测件表面接触并有机械作用的测力存在的测量为接触测量。如用光切法显微镜测量表面粗糙度即属于非接触测量。
4、单项测量和综合测量：对个别的、彼此没有联系的某一单项参数的测量称为单项测量。同时测量个零件的多个参数及其综合影响的测量。用测量器具分别测出螺纹的中径、半角及螺距属单项测量；而用螺纹量规的通端检测螺纹则属综合测量。
5、被动测量和主动测量：产品加工完成后的测量为被动测量；正在加工过程中的测量为主动测量。被动测量只能发现和挑出不合格品。而主动测量可通过其测得值的反馈，控制设备的加工过程，预防和杜绝不合格品的产生。
3. 孔内径测量仪
孔的基本尺寸用Φ表示，K为孔的基本偏差代号，例如 Φ32K6解释如下：Φ32为基本尺寸(孔直径），由设计人员根据具体情况给定；K为孔的基本偏差代号，此时表示为上偏差（符号ES），数值为﹢0.003；6为标准公差等级，基本尺寸Φ32的6级标准公差数值为0.016。用公差代号完整的表示为Φ32K6（+0.003/-0.013）
4. 高精度内孔测量仪使用方法
孔径（内孔）的公差等级使用大写字母标注，应该是孔径8mmH8。
孔径∮8H8的公差为∮8H8（+0.022/0）；上偏差为+0.022，下偏差为0；最大极限尺寸为∮8.022，最小极限尺寸为∮8，公差范围（公差带）为0.022。
多孔固体中孔道的形状和大小。孔其实是极不规则的，通常把它视作圆形而以其半径来表示孔的大小。
孔径分布常与吸附剂的吸附能力和催化剂的活性有关。孔半径在10nm以下的孔径分布可用气体吸附法测定，部分中孔和大孔的孔径分布可用压汞法测定。
扩展资料：
孔径测量是长度计量技术的主要内容之一。对于孔的直径的测量，有直接测量、间接测量和综合测量等测量方法。
用于测量小孔的内径百分表，可以测量直径小至 0.5毫米的孔。被测孔径压缩测头使带圆锥体的测杆移动时，从百分表或测微仪上便可读出孔径的误差。三点定位法适用于测量直径在 3毫米以上的孔。
当测杆转动时，由固定螺母作用使测杆向前移动，通过测杆顶端的带有螺旋形凸台的圆锥体使 3个测头向外移动与被测孔接触。从固定套管和微分筒上的刻度读出被测孔径尺寸。此类孔径测量工具有三爪内径千分尺。
利用气动、光学、电动等原理制成的座式孔径量仪测量高精度孔径，必须在接近20℃的恒温条件下进行。光波干涉式孔径测量仪测量孔径的范围为1～50毫米，精确度为±0.5微米。
5. 孔深度测量仪
电位探针应接在距接地端20m的地方，接地针应埋600mm深。接地电阻测量仪主要由手摇发电机、电流互感器、电位器以及检流计组成,其附件有两根探针,分别为电位探针和电流探针,还有3根不同长度的导线(5m长的用于连接被测的接地体,20m的用于连接电位探针,40m的用于连接电流探针)。用120r/min的速度摇动摇把时,表内能发出110~115Hz、100V左右的交流电压。
6. 高精度内孔测量仪怎么用
加工中心内孔公差测量采用的办法和使用的量具有
加工中心加工的加工件加工中心加工的加工件位置公差可以用三坐标测量仪进行测量，它的精度可以达到0.01 MM，甚至更高
它的形状公差可以用卡尺，光面塞规，螺纹塞规，内径千分尺，内径百分表，气动量仪等量具进行测量。
7. 高精度内孔测量仪怎么使用
内外圆磨床应该是14系列，他有二种功能。能磨外径，包括圆面和锥面，也可以磨内孔。 磨床：磨床（Grindingmachine）是一种利用磨具研磨工件，以获得所需之形状、尺寸及精密加工面的工具机。磨床的加工动作即为研磨，研磨工作在机械加工中居于首要地位，切削刀具的磨锐及机械零件的精确制造皆有赖于研磨工作，研磨工作也是精密加工的一部份。磨床的作用是进行高度精密和粗糙面相当小的磨削，可进行高效率磨削。磨床能加工淬硬钢、硬质合金等硬度相当高材质，也可以加工玻璃、花岗石等脆度较高的材料。
8. 高精度内孔测量仪器
先用千分尺校正游标卡尺的精度，然后再用游标卡尺测量工件。测量工件的内孔时，用力不要过大。卡住内孔时，卡尺尺身要垂直于内孔的轴线，尺身要上下、左右轻轻的晃动，以使卡尺能够卡到孔的最大尺寸。这时，测量的内孔的尺寸才是正确的尺寸。