1. 千分尺怎么量外圆外径
方法一、直接测量圆的周长，然后根据周长公式反推直接即：直径=周长/π。
方法二、直接测量圆的直径，方法如下：
1、通过圆心到边上两点的距离就是直径，在圆里面做一个内切的直角三角形，这个直角三角形的斜边必定穿过圆心；
2、测量直角三角形斜边的距离，就是圆的直径。
方法三、通过圆的面积。根据S=πr^2，算出半径，乘以2就是直径的长度。
方法四、通过周长测量。根据 C=2πr=πd，直径等于周长除以圆周率。
2. 外径千分尺测量零件外圆尺寸
大孔径是只用内径表测量不了的孔径，要用内径接杆千分尺测量，第一先把内径千分尺接到适合测量工件尺寸范围内，第二用外径千分尺校量内径千分尺的读数，第三要带线手套（消除手的温度）消除热涨防止尺寸变化。
第四内径千分尺垂直于内孔，轻轻的左右前后摆动内径千分尺测头，手感调整松紧，然后拧紧内径千分尺上的顶丝，轻轻取出内径千分尺，得出尺寸。读数
3. 内外径千分尺怎么用
螺纹千分尺又称螺旋测微器，是比游标卡尺更精密的测量工具，测量精度可以准确到0.01mm，
使用方法：1、首先清理千分尺上的油污，防护蜡，铁削沉渣等污物并清理被测工件表面毛刺，锈斑，油脂等影响测量精度的物质。2、使用前应先检查零点 ，也就是常说的校尺（25～50mm以上的千分尺要测量棒检查），缓缓转动微调旋钮，使测杆触头轻轻接触，直到到棘轮发出声音为止，此时检查活动套筒上的零刻线应当和固定套筒对正，是否有误差。3、左手持尺架，右手转动粗调旋钮使测杆之间的间距稍大于被测工件，转动保护旋钮到夹住被工件，直到棘轮发出声音为止，锁紧测距固定后读数。
注意事项：1、测量时，注意要在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮，而改用微调旋钮，避免产生过大的压力，既可使测量结果精确，又能保护螺旋测微器。2、在读数时，要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻线是否已经露出。3、读数时，千分位有一位估读数字，不能随便扔掉，即使固定刻度的零点正好与可动刻度的某一刻度线对齐，千分位上也应读取为“0”。
4. 外径千分尺怎么拿是正确的
步骤/方式1
拿出千分尺，放置在环境中，使其温度与湿度适应环境后进行归零。
步骤/方式2
转动心轴夹紧被测量物品，转动一圈的距离ｐ（p=0.5mm），被微分筒（刻度）分成50等分，从而得到1个刻度的读数为0.01mm。
步骤/方式3
当基线对正之后，我们可以通过基线的位置来确定尺寸最后一位。
5. 外径千分尺介绍
壁厚千分尺主要用于狭窄孔壁等方位的测量，其结构基本和普通外径千分尺一致，主要区别在于测砧部分长度很短且为球面，这样有利于钻进孔壁，防止结构上的干涉，从而进行准确测量。
6. 用千分尺测量零件的外圆尺寸是什么
需要用大千分尺。
因为外圆磨床加工的零件，技术要求都是在0.001毫米以内，普通的卡尺是无法量到这个精度。这时候就需要用大千分尺。因为千分尺最小能量到0.001毫米以内。
7. 外径千分尺测外圆方法
游标卡尺，是一种测量长度、内外径、深度的量具。游标卡尺由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。主尺一般以毫米为单位，而游标上则有10、20或50个分格，根据分格的不同，游标卡尺可分为十分度游标卡尺、二十分度游标卡尺、五十分度格游标卡尺等，游标为10分度的有9mm，20分度的有19mm，50分度的有49mm。游标卡尺的主尺和游标上有两副活动量爪，分别是内测量爪和外测量爪，内测量爪通常用来测量内径，外测量爪通常用来测量长度和外径。
【工作原理】
游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成。若从背面看，游标是一个整体。游标与尺身之间有一弹簧片，利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度。
尺身和游标尺上面都有刻度。以准确到0.1毫米的游标卡尺为例，尺身上的最小分度是1毫米，游标尺上有10个小的等分刻度，总长9毫米，每一分度为0.9毫米，比主尺上的最小分度相差0.1毫米。量爪并拢时尺身和游标的零刻度线对齐，它们的第一条刻度线相差0.1毫米，第二条刻度线相差0.2毫米，……，第10条刻度线相差1毫米，即游标的第10条刻度线恰好与主尺的9毫米刻度线对齐。
当量爪间所量物体的线度为0.1毫米时，游标尺向右应移动0.1毫米。这时它的第一条刻度线恰好与尺身的1毫米刻度线对齐。同样当游标的第五条刻度线跟尺身的5毫米刻度线对齐时，说明两量爪之间有0.5毫米的宽度，……，依此类推。
在测量大于1毫米的长度时，整的毫米数要从游标“0”线与尺身相对的刻度线读出。
8. 怎样用千分尺测量外圆
计算齿轮分度圆直径的经验公式是：分度圆直径=模数*齿数。
在齿顶圆和齿根圆之间，规定一定直径为d的圆，作为计算齿轮各部分尺寸的基准，并把这个圆称为分度圆。其直径和半径分别用d和r表示，值只和模数和齿数的乘积有关，模数为端面模数。与变位系数无关。
分度圆弦齿厚的测量方法：
测量分度圆弦齿厚需专用测量仪器，且测量时必须以齿顶圆为基准，测量结果无疑受到齿顶圆精度的影响。因此对于m>10 mm的齿轮，常常优先采用测量公法线长度的方法来检测齿轮的加工精度。
使用千分尺(或精密游标卡尺)的两个卡脚跨过齿轮k个齿，与齿廓相切于A、B两点，两切点间的距离AB(或AC)称为公法线长度，用Wk表示，单位为mm（其中m为齿轮模数，k为跨齿数）