1. 千分尺量法
大孔径是只用内径表测量不了的孔径，要用内径接杆千分尺测量，第一先把内径千分尺接到适合测量工件尺寸范围内，第二用外径千分尺校量内径千分尺的读数，第三要带线手套（消除手的温度）消除热涨防止尺寸变化。
第四内径千分尺垂直于内孔，轻轻的左右前后摆动内径千分尺测头，手感调整松紧，然后拧紧内径千分尺上的顶丝，轻轻取出内径千分尺，得出尺寸。读数
2. 怎么量千分尺
平常叫的千分尺实际上是百分位的应叫百分尺。使用前，应把百分尺的两个测砧面揩干净，转动测力装置，使两测砧面接触(若测量上限大于25mm时，在两测砧面之间放入校对量杆或相应尺寸的量块)，接触面上应没有间隙和漏光现象，同时微分筒和固定套简要对准零位。
2 转动测力装置时，微分筒应能自由灵活地沿着固定套筒活动，没有任何轧卡和不灵活的现象。
如有活动不灵活的现象，应送计量站及时检修。
3 测量前，应把零件的被测量表面揩干净，以免有脏物存在时影响测量精度。
绝对不允许用百分尺测量带有研磨剂的表面，以免损伤测量面的精度。
用百分尺测量表面粗糙的零件亦是错误的，这样易使测砧面过早磨损。
4 用百分尺测量零件时，应当手握测力装置的转帽来转动测微螺杆，使测砧表面保持标准的测量压力，即听到嘎嘎的声音，表示压力合适，并可开始读数。
要避免因测量压力不等而产生测量误差。
绝对不允许用力旋转微分筒来增加测量压力，使测微螺杆过分压紧零件表面，致使精密螺纹因受力过大而发生变形,损坏百分尺的精度。
有时用力旋转微分筒后，虽因微分筒与测微螺杆间的连接不牢固，对精密螺纹的损坏不严重，但是微分筒打滑后，百分尺的零位走动了，就会造成质量事故。5 使用百分尺测量零件时，要使测微螺杆与零件被测量的尺寸方向一致。
如测量外径时，测微螺杆要与零件的轴线垂直，不要歪斜。
测量时，可在旋转测力装置的同时，轻轻地晃动尺架，使测砧面与零件表面接触良好。6 用百分尺测量零件时，最好在零件上进行读数，放松后取出百分尺，这样可减少测砧面的磨损。
如果必须取下读数时，应用制动器锁紧测微螺杆后，再轻轻滑出零件，把百分尺当卡规使用是错误的，因这样做不但易使测量面过早磨损，甚至会使测微螺杆或尺架发生变形而失去精度。
在读取百分尺上的测量数值时，要特别留心不要读错0.5mm。 为了获得正确的测量结果，可在同一位置上再测量一次。
尤其是测量圆柱形零件时，应在同一圆周的不同方向测量几次，检查零件外圆有没有圆度误差，再在全长的各个部位测量几次，检查零件外圆有没有圆柱度误差等。
对于超常温的工件，不要进行测量，以免产生读数误差。
用单手使用外径百分尺时，可用大拇指和食指或中指捏住活动套筒，小指勾住尺架并压向手掌上，大拇指和食指转动测力装置就可测量。值得提出的是几种使用外径百分尺的错误方法，比如用百分尺测量旋转运动中的工件，很容易使百分尺磨损，而且测量也不准确；又如贪图快一点得出读数，握着微分筒来挥转等，这同碰撞那样，也会破坏百分尺的内部结构。
3. 千分尺测量方法
千分尺的读数方法图解 一、校零。要保证微分筒前沿与横刻线对其，主轴刻度基线与微分筒的零刻线对齐。
要保证校零正确才是正确度数的第一步。
二、测量物体时，首先旋转棘轮将测钻与测微螺杆的距离调到稍大于物体尺寸，然后将被测物放入其中，慢慢旋转棘轮至发出咔咔声时方可开始读数。
咔咔声说明已经卡紧，不必要特别用劲旋转，否则会导致一起损坏 三、千分尺主要刻度标识如下：
四、千分尺读数=固定套管主尺读数+微分筒上读数 五、实例如下 1、先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值；
2、再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应 估读到最小度的十分之一，即0.001mm；
3、如微分筒的端面与固定刻度的下刻度线之间无上刻度线，测量结果即为下刻度线 的数值加可动刻度的值；
4. 千分尺精确
千分尺测量前，要把千分尺测头清理干净，千分尺卡在测量物体上，一定要端正千分尺，卡紧千分尺，再进行测量读数，测量的数值就准确了。
5. 千分尺计算
一、普通外径千分尺读数比较简单，微分套筒一周均匀刻有50的分度，微分螺丝的螺距一般为0.5mm，所以其分度值为0.01mm。
毫米刻度在固定套筒上，每0.5mm一个刻度。因此，大于0.5mm的整个数（大数）在固定套筒上读取，小于0.5mm的读数（小数），在微分筒上读出：如微分筒转过了34个分度数，（小于0.5mm）即读数为34*0.01mm=0.34mm.
6. 千分尺量具
千分尺通常小数点前面有4位数，小数点后回面有2位数，这样千分尺一共应该有6位数。千分尺属于精密仪器，一般只有对比较细小的物体外径进行测量等。