1. 内测千分尺结构图解
先用轴承后两位数乘以五，得出被测量轴承内径公称尺寸。然后取出内径千分尺，校正内径尺寸尺寸，得出实际读数（误差值），按轴承内径尺寸接内测千分尺尺寸接近轴承公称尺寸，测量时内测千分尺下端尽量不要摆动，轻轻的摆动（前后左右）上端，微调至手感（校正内径尺寸），固定紧固螺纹，轻轻取出内径尺寸，得出的读数（消除误差值）即可。
2. 千分尺结构详图
1.标准外径千分尺: 测砧、尺架、隔热装置、测量面、测微螺杆、固定套管、调节螺母、锁紧装置、基准线、国定套管刻度、微分筒刻度、微分筒、快速驱动棘轮。
2.数显外径千分尺: 测砧、尺架、隔热装置、测量面、测微螺杆、柄夹、原点按键、相对坐标系/坐标系 零位、锁定按键、输出接口(仅用于数据输出型号)、固定套管、基准线、国定套管刻度、微分筒刻度、微分筒、快速驱动棘轮。
3. 内测千分尺精度
两孔的中心距用游标卡尺测量。游标卡尺是一种测量长度、内外径、深度的量具。游标卡尺由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。游标卡尺的主尺和游标上有两副活动量爪，分别是内测量爪和外测量爪，内测量爪通常用来测量内径，外测量爪通常用来测量长度和外径。
外啮合：中心距a=m(z1+z2)/2，m齿轮模数；z1，z2，两个齿轮齿数。内啮合：中心距a=m(Z2-Z1)/2，m齿轮模数；z1主动轮齿数（小齿轮），z2从动轮齿数（大齿轮）
4. 内测千分尺的结构和使用方法
测量一个缸零件的直径是多少有我们有几种测量方法，首先我们要知道缸内径的名义尺寸是多少，对照图纸我们可以使用游标卡尺的内爪、内测千分尺（内径量表），要求较高用三坐标进行测量。
手工测量时需要测量缸内径的“十”字方向，防止内孔出现椭圆情况，三坐标测量时注意取点要有代表性。5. 内测千分尺和内径千分尺
最小规格的内径千分尺量程为50mm。
内径千分尺的规格有：50mm～75mm;75mm～l00mm; 100mm～125 mm；125mm～150mm；150mm～175 mm；175 mm～200mm；200mm～225 mm; 225 mm～250mm；250mm～275 mm；275 mm～300mm；50mm～250mm ; 50mm～600mm；150mm～2000mm；150mm～3000mm；250mm～2000mm ; 250mm～3000mm ; 250mm～4000mm；250mm～6000mm。
内径千分尺配有接长杆，接长杆与测微头的组合尺寸的示值误差有要求：尺寸范围50mm～125 mm，示值误差为0.006 mm; 125 mm～200mm，示值误差为0.008mm等，配置时应注意。
6. 内径千分尺结构图解
图中千分尺读数为12.05㎜。至于读数方法跟游标卡尺大同小异 先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数的时候尽量不要估读判断微分筒上的数值是否和整数尺寸在同一侧，如果不住同一侧那么原来数值上再加0.5㎜。