1. 内径千分尺怎么读图解
1.内径千分尺读数方法：
1）、先读固定刻度
2）、再读半刻度，若半刻度线已露出，记作 0.5mm；若半刻度线未露出，记作 0.0mm；
3）、再读可动刻度（注意估读）。记作 n×0.01mm；
4）、最终读数结果为固定刻度+半刻度+可动刻度+估读
2.内径千分尺正确测量方法
1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。
2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。
3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量 75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。
4）内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化量最小。并将内径尺每转 90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。
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2. 内外径千分尺读法
螺纹千分尺又称螺旋测微器，是比游标卡尺更精密的测量工具，测量精度可以准确到0.01mm，
使用方法：1、首先清理千分尺上的油污，防护蜡，铁削沉渣等污物并清理被测工件表面毛刺，锈斑，油脂等影响测量精度的物质。2、使用前应先检查零点 ，也就是常说的校尺（25～50mm以上的千分尺要测量棒检查），缓缓转动微调旋钮，使测杆触头轻轻接触，直到到棘轮发出声音为止，此时检查活动套筒上的零刻线应当和固定套筒对正，是否有误差。3、左手持尺架，右手转动粗调旋钮使测杆之间的间距稍大于被测工件，转动保护旋钮到夹住被工件，直到棘轮发出声音为止，锁紧测距固定后读数。
注意事项：1、测量时，注意要在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮，而改用微调旋钮，避免产生过大的压力，既可使测量结果精确，又能保护螺旋测微器。2、在读数时，要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻线是否已经露出。3、读数时，千分位有一位估读数字，不能随便扔掉，即使固定刻度的零点正好与可动刻度的某一刻度线对齐，千分位上也应读取为“0”。
3. 如何读内径千分尺
1.内径千分尺读数方法：
1）、先读固定刻度
2）、再读半刻度，若半刻度线已露出，记作 0.5mm；若半刻度线未露出，记作 0.0mm；
3）、再读可动刻度（注意估读）。记作 n×0.01mm；
4）、最终读数结果为固定刻度+半刻度+可动刻度+估读
4. 怎么读外径千分尺量程
第一步：校表，第二步：选择量程，第三步：缸体分三个环带、纵横向共测量六个位置，第四步：计算锥度和圆度，第五步：根据计算结果确定修理方案。
5. 外径千分尺怎么读数图解
.内径千分尺读数方法：
1）、先读固定刻度
2）、再读半刻度，若半刻度线已露出，记作 0.5mm；若半刻度线未露出，记作 0.0mm；
3）、再读可动刻度（注意估读）。记作 n×0.01mm；
4）、最终读数结果为固定刻度+半刻度+可动刻度+估读
6. 外径千分尺使用方法和读数方法图解
步骤/方式1
拿出千分尺，放置在环境中，使其温度与湿度适应环境后进行归零。
步骤/方式2
转动心轴夹紧被测量物品，转动一圈的距离ｐ（p=0.5mm），被微分筒（刻度）分成50等分，从而得到1个刻度的读数为0.01mm。
步骤/方式3
当基线对正之后，我们可以通过基线的位置来确定尺寸最后一位。