1. 千分尺副尺
光栅尺的安装可以安装在机床的不同部位。
通常，主尺安装在机床的工作台（滑板）上，床身随刀具移动。读数头固定在床上，读数头应尽可能安装在主尺下方。安装方法的选择必须注意切屑、切削液和油的飞溅方向。如果由于安装位置的限制，有必要将读取头朝上安装，则必须添加辅助密封装置。此外，在正常情况下，读数头应尽可能安装在机床的固定部件上。此时，输出线不应移动且易于固定，而尺体应安装在相对于机床移动的部件上（如滑板）。
1、光栅尺线位移传感器安装基面
安装光栅尺传感器时，传感器不能直接安装在粗糙不平的机床上，更不用说涂过底漆的机床了。光栅主尺和读数头分别安装在机床相对运动的两个部件上。用百分表检查机床工作台主尺安装面与导轨运动方向的平行度。百分表固定在床上，移动工作台要求平行度在0.1mm/1000mm以内。如果无法满足此要求，则必须设计和处理光栅尺基。
底座要求：(1)应增加一个等于光栅尺直尺长度的底座（底座长约50mm光栅尺）。
(2)底座经过铣削和磨削加工，确保其平面平行度在0.1mm/1000mm以内。此外，还需要加工一个与尺子底座高度相同的扫描头底座。读数头底座与尺子底座的总误差不得超过±0.2mm。安装时，调整读数头位置，使读数头与光栅尺尺体平行度约为0.1mm，读数头与光栅尺尺体之间距离约为1~1.5mm .
2、光栅尺线位移传感器主尺安装
用m4螺丝将光栅主尺安装在机床安装的工作台安装面上，但不要拧紧，将千分表固定在床上，移动工作台（主尺和工作台移动同时）。用千分表测量主尺平面与机床导轨运动方向的平行度，调整主尺m4螺丝位置，当主尺平行度在0.1以内时，将m2螺丝完全拧紧毫米/1000 毫米。
光栅尺安装时应注意以下三点：
(1)安装主尺时，如安装大于1.5m的光栅，不能像桥式那样只安装两端，整个尺身仍需要支撑。
(2) 安装好底座后，用夹子夹住尺体的中点（或几个点）。
(3)无法安装夹子时，用玻璃胶粘住光栅尺体，固定基尺和主尺。
3、光栅尺线位移传感器读数头的安装
安装读数头时，首先确保读数头基面符合安装要求，然后再安装读数头。安装方法与主尺类似。调整读数头，保证读数头与光栅主尺平行度在0.1mm以内，读数头与主尺间隙控制在1~1.5mm以内。
4、光栅尺线性位移传感器限位装置
光栅线位移传感器全部安装后务必在机床导轨上安装限位装置，防止机床移动时读数头与主尺两端碰撞，从而损坏光栅尺。另外，用户在选购光栅线位移传感器时，应尽量选择光栅尺超出机器加工尺寸100mm左右的余量。
5、光栅尺线位移传感器检查
光栅线位移传感器安装好后，可以打开数显表，移动工作台，观察数显表计数是否正常。
在机床上选择一个参考位置，来回移动工作点到所选位置。数显读数应相同（或归零）。另外，也可以用百分表（或千分表）将百分表和数显表同时调零（或记住初始数据），几圈后回到初始位置，观察数字指标与指标表中数据是否一致。
通过以上工作，就完成了光栅尺线性位移传感器的安装。但对于一般的机床加工环境，铁屑、切削液和油渍较多。因此，传感器应配备防护罩。防护罩的设计是根据传感器横截面放大的大小并留有一定的空间来确定的。防护罩通常用橡胶密封，使其具有一定的防水和防油性能。
二、光栅尺使用注意事项
(1) 光栅尺传感器和数显表的插头和插座在断电前应先关闭。
(2)尽量加装防护罩，及时清理飞溅在尺子上的切屑和油污，严防异物进入传感器外壳光栅尺内部。
(3)定期检查各安装连接螺钉是否松动。
(4)为延长防尘密封条的使用寿命，可在密封条上均匀涂上一层薄薄的硅油，注意不要溅到玻璃格子的雕刻面上。
(5) 保证光栅尺传感器的可靠性可定期用乙醇混合液（各50%）清洁擦拭光栅尺表面和指示器光栅表面，保持玻璃光栅尺表面清洁。
(6) 光栅尺传感器严禁振动和跳动，以免损坏光栅尺。如果 光栅尺 损坏，光栅尺 传感器将失效。
(7) 请勿自行拆卸光栅尺传感器，更不要随意改变主副尺之间的相对距离，否则一方面可能会损坏光栅尺传感器的精度；鳞片的相对摩擦会破坏铬层，也会破坏网格线，导致光栅尺报废。
(8) 应注意防止油水污染光栅尺表面，以免损坏光栅尺线条纹分布，造成测量误差
2. 千分尺副尺怎么读
千分尺的固定尺身上顺着尺身有一条长的横直线是零位线，零位线的上下刻有刻度线，上下刻线相错0.5mm，上边或者下边每两线之间的间隔距离为1mm，这是主尺；活动套筒是副尺，活动套筒上一周也刻有刻线，把套筒等分为50等分。
与套筒相连接的活动测量头的螺杆上的螺距为0.5mm，也就是说，套筒每转一圈，套筒前进或者后退0.5mm的距离。每转套筒上刻度的一格，套筒即移动0.01mm。读测量数值时，先看主尺即固定尺身上的数值，然后再看活动套筒上的数值，两者相加就是千分尺所测量的数值。
比如活动套筒的边缘在固定尺身上刻度10的后面，活动套筒上的10对齐了主尺上的横直线即零位线，这时的测量数值为10.10mm 。
3. 千分尺副尺又叫
量具千分尺是一种精密测量工具，要说测量102毫米的尺寸时，以测量外径为例，首先要备一个外径千分尺，规格必须是100至125的，主尺始端是100，也就是说始端第1格是0，3格就是102毫米，副尺必须是0。
4. 千分尺副尺怎么是60
因为不管游标卡尺和螺旋测微计（千分尺）都是以主尺上的零点作基准点，主尺上的零为绝对的零，在使用游标卡尺和螺旋测微计（千分尺）前必须清洁工作面和校准副尺上的零必须对准主尺上的零，减少测量误差。
而移测显微镜的零点是相对零点，他的测量尺寸的相对位移，结果是测量后的数据减去测量前的数据。所以移测显微镜是不需要校队查读零读数。
5. 万分尺
1、先读固定刻度
2、再读半刻度，若半刻度线已露出，记作 0.5mm；若半刻度线未露出，记作 0.0mm；
3、再读可动刻度（注意估读）。记作 n×0.01mm；
6. 千分尺副尺0在下
量具，就是计量和检验用的器具，长度测量量具是其主要门类之一，如卡尺、深度尺、高度尺、千分尺、百分表、千分表、量块、步距规、角度尺、倾角仪等。而卡尺又是长度测量量具中最主要的品种之一。那么，今天就来和大家说说卡尺应该怎么看
先以游标卡尺的0位对应卡尺身上的整数位刻度读取读数。游标0在7的后面，则读数为7mm。
2、然后再读游标卡位与卡身指故完全重合位置的游标小教位刻度读数。取游标右侧标红处刻腐线与主尺刻度线对齐。则读数结里为：49格×0.02mm（精度）=0.98mm
3、将上面整数和小数两部分加起来，即为总尺寸。最终读数为7mm 0.98mm=7.98mm。
7. 千分尺规格型号
（213-120）/2=46.5所以千分尺根本下不去,其它常用量具根本保证不了你的公差，不常用的代价太大； 所以最好的方法就是改变加工方法: 建议：将棒料左端面加工为直径122左右的'凸台阶'（记住左端面留的量能用外径尺量的住），再用切刀切外圆至120。
8. 千分尺
1、从固定套筒上露出的刻线读出工件的毫米整数和半毫米整数。
2、从微分筒上由固定套筒纵向线对准的刻数读出工件的小数部分（百分之几毫米），不足一格数（千分之几毫米），可用估算读法确定。
3、将两次读数相加就是工件的测量尺寸。
简单来说就是：
1、先读固定刻度。2、再读半刻度，若半刻度线已露出，记作0.5mm；若半刻度线未露出，记作0.0 mm 。
3、再读可动刻度（注意估读）。记作 n ×0.01mm。
4、最终读数结果为固定刻度＋半刻度＋可动刻度。
9. 千分尺副尺怎么读数
游标卡尺：1）测试前用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。若未对其，应根据原始误差修正测量读数。
2）测量工件时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测物体，使待测物位于外测量爪之间，并与量爪紧紧相贴，然后锁紧紧固螺钉。
3）读数：以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数，再读出游标上第n条刻度线与尺身刻度线对齐，读出尺寸L=毫米整数部分+n*分度值。
常见量程：0～100mm、0～150mm、0～300mm、0～500mm常见精度：0.1mm、0.05mm、0.02mm、0.01mm （由游标上分度格数决定）
螺旋测微器：又名千分尺
1）测试前用软布将测量面擦干净，旋转测微螺杆使之与小砧并拢，查看主尺（固定刻度）和副尺(可动刻度）的零刻度线是否对齐。若未对其，应根据原始误差修正测量读数。
2）测量工件时，右手拿住尺身，左手拿待测物体，使待测物体位于测微螺杆和小砧之间，旋转粗调旋钮，待测微螺杆靠近被测表面时改用细调旋钮，当测杆和被测物相接后的压力达到某一数值时，棘轮将滑动并有咔咔的响声，此时停止转动旋钮，并锁紧紧固螺钉。
3）读数：在主尺（固定刻度）上读取毫米整数（注意0.5毫米的短线是否露出），在副尺(可动刻度）上读取与主尺横线对齐的格数n，在第三标尺上读取与副尺刻度对齐的千分位数值。（无第三标尺的千分位估读） L=主尺毫米整数+n*可动刻度分度值+千分位数值
10. 千分尺副尺一格多少
游标卡尺使用之前用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐，直接读数即可。如果，游标刻度左偏则结果要减去偏差值，反之，则要加上偏差值。
测量工件时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测物体，使待测物位于外测量爪之间，并与量爪紧紧相贴，然后锁紧紧固螺钉。
使用时，主尺读出整数值，游标读出第一处主尺和游标刻度的重合点的格数。测量值=主尺读数+尺子精度*游标读出的格数。以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数，再读出游标上第n条刻度线与尺身刻度线对齐，读出尺寸L=毫米整数部分+n*分度值。
常见量程：0～100mm、0～150mm、0～300mm、0～500mm常见精度：0.1mm、0.05mm、0.02mm、0.01mm （由游标上分度格数决定）
螺旋测微器又称千分尺，是比游标卡尺精度更高的一种测量工具。测量前用软布将测量面擦干净，旋转测微螺杆使之与小砧并拢，查看主尺（固定刻度）和副尺(可动刻度）的零刻度线是否对齐。若未对其，应根据原始误差修正测量读数。
测量工件时，右手拿住尺身，左手拿待测物体，使待测物体位于测微螺杆和小砧之间，旋转粗调旋钮，待测微螺杆靠近被测表面时改用细调旋钮，当测杆和被测物相接后的压力达到某一数值时，棘轮将滑动并有咔咔的响声，此时停止转动旋钮，并锁紧紧固螺钉。
在主尺（固定刻度）上读取毫米整数（注意0.5毫米的短线是否露出），在副尺(可动刻度）上读取与主尺横线对齐的格数n，在第三标尺上读取与副尺刻度对齐的千分位数值。（无第三标尺的千分位估读） L=主尺毫米整数+n*可动刻度分度值+千分位数值
固定刻度有两种，一种是1mm刻度，另外一边的刻度是0.5mm。读数时要注意是哪一个刻度。