1. 软启动器不能启动,什么原因
电机控制电路采用断相保护器而频繁出现断相保护动作的，一般是接触器触点有烧损情况造成间歇性断相，应检查更换即可排除故障。
2. 软启动器不显示
软起动是采用的调压启动模式，因为电压是逐步加上的，所以在电压低于某个值时由于静态阻力矩大，电机最大出力无法克服该阻力矩，所以电机机不转（堵转），由于有电流，所以发出较大的电流声。
用工频运行时，电机能产生足够的力矩，克服该阻力矩，所以能正常运转起来。请检查一下你的软起动器参数，将工作模式改为带冲击和电流限制启动模式，该模式应该能解决这个问题。不知道你用的是哪个品牌的，一般来讲，都有这个工作模式，可能名称不完全一样
3. 软启动器无法启动
软启动器有报警信息吗？
如果空开跳闸导致软启动器失电无法显示数据，请将软启动器控制电源取自空开上口，必须得到软启动器报警信息才能做判断。
还有一种情况：软启动器旁路接触器接线与软启动器接线有错相（相序不同）时，会导致旁路接触器切换时相间短路造成回路空开跳闸。
4. 软启动器显示正常不能启动是什么原因
普通变频器的输入电源必须是标准工频正弦电流，他才能正常工作。而软启动器他是利用控制可控硅的导通角来实现软启动的，其启动初期输出电压电流而非常规周期性正弦交流电，变频器接受这种电源无法进行变频运行。可以收是因为双方期间功能相互干扰造成的！ 这是我个人理解。
5. 软启动直接启动是什么问题
首先可能的原因是控制电源没有连接，解决方法检查控制电源供电，检查电路连接是否正确
电机软启动器的参数设置原因电动机的一些软起动器参数设置不当等,这种问题可以修改下参数。
软启动器的负载太重了原因
这个问题有时是电气传动系统的设计出了问题,比如,电机容量太小,驱动转矩不够而不能起动负载。
6. 软启动器不能启动,什么原因造成的
1、在调试过程中出现起动报缺相故障，软起动器故障灯亮，电机没反应。出现故障的原因可能是：
① 起动方式采用带电方式时，操作顺序有误。(正确操作顺序应为先送主电源，后送控制电源)
② 电源缺相，软起动器保护动作。(检查电源)
③ 软起动器的输出端未接负载。(输出端接上负载后软起动器才能正常工作)
2、用户在使用过程中出现起动完毕，旁路接触器不吸合现象。故障原因可能是：
① 在起动过程中，保护装置因整定偏小出现误动作。(将保护装置重新整定即可)
② 在调试时，软起动器的参数设置不合理。(主要针对的是55KW以下的软起动器，对软起动器的参数重新设置)
③ 控制线路接触不良。(检查控制线路)
3、用户在起动过程中，偶尔有出现跳空气开关的现象。故障原因有：
① 空气开关长延时的整定值过小或者是空气开关选型和电机不配。(空气开关的参数适量放大或者空气开关重新选型)
② 软起动器的起始电压参数设置过高或者起动时间过长。(根据负载情况将起始电压适当调小或者起动时间适当缩短)
③ 在起动过程中因电网电压波动比较大，易引起软起动器发出错误指令，出现提前旁路现象。(建议用户不要同时起动大功率的电机)
④ 起动时满负载起动。(起动时尽量减轻负载)
4、用户在使用软起动器时出现显示屏无显示或者是出现乱码，软起动器不工作。故障原因可能是：
① 软起动器在使用过程中因外部元件所产生的震动使软起动器内部连线震松。(打开软起动器的面盖将显示屏连线重新插紧即可)
② 软起动器控制板故障。(和厂家联系更换控制板)
5、软起动器在起动时报故障，软起动器不工作，电机没有反应。故障原因可能为：
① 电机缺相。(检查电机和外围电路)
② 软起动器内主元件可控硅短路。(检查电机以及电网电压是否有异常。和厂家联系更换可控硅)
③ 滤波板击穿短路。(更换滤波板即可)
6、软起动器在起动负载时，出现起动超时现象。软起动器停止工作，电机自由停车。故障原因有：
① 参数设置不合理。(重新整定参数，起始电压适当升高，时间适当加长)
② 起动时满负载起动。(起动时应尽量减轻负载)
7、在起动过程中，出现电流不稳定，电流过大。原因可能有：
① 电流表指示不准确或者与互感器不相匹配。(更换新的电流表)
② 电网电压不稳定，波动比较大，引起软起动器误动作。(和厂家联系更换控制板)
③ 软起动器参数设置不合理。(重新整定参数)
8、软起动器出现重复起动。故障原因有：
① 在起动过程中外围保护元件动作，接触器不能吸合，导致软起动器出现重复起动。(检查外围元件和线路)
9、在起动时出现过热故障灯亮,软起动器停止工作：
① 起动频繁，导致温度过高，引起软起动器过热保护动作。(软起动器的起动次数要控制在每小时不超过6次，特别是重负载一定要注意)
② 在起动过程中，保护元件动作，使接触器不能旁路，软起动器长时间工作，引起保护动作。(检查外围电路)
③ 负载过重起动时间过长引起过热保护。(起动时，尽可能的减轻负载)
④ 软起动器的参数整定不合理。时间过长，起始电压过低。(将起始电压升高)
⑤ 软起动器的散热风扇损坏，不能正常工作。(更换风扇)
10、可控硅损坏：
① 电机在起动时，过电流将软起动器击穿。(检查软起动器功率是否与电机的功率相匹配，电机是否是带载起动)
② 软起动器的散热风扇损坏。(更换风扇)
③ 起动频繁，高温将可控硅损坏。(控制起动次数)
④ 滤波板损坏(更换损坏元件) 输入缺相，引起此故障的因素有很多：
a、检查进线电源与电机进线是否有松脱；
b、输出是否接有负载，负载与电机是否匹配；
c、用万用表检测软启动器的模块或可控硅是否击穿，及他们的触发门极电阻是否符合正常情况下的要求(一般在20-30欧左右) ；
d、内部的接线插座是否松脱。
7. 软启动器报故障,不能启动
1、电机起不来
电机不能起动的二种原因，一种是六种可控硅的其中一只触发不可靠或是不导通，一相电路通过的是半波直流，电动机的两相绕组通过的直流对电动机起到了制动作用，不仅电机起不来，严重的还会烧毁电机和可控硅。二是启动参数或启动曲线不当导致电机起不来，这是最为常见的故障问题。
前者在使用中发生，但概率低于接触器的故障率。后者多发生在第一次运输调整中，调整后不再出现。大多数软启动器厂家的产品不会出现此问题，启动程序性能好，出厂价值设定适用性强。只有很少制造商的产品需要制造商自己调整。
软启动器的五类常见故障问题
2、可控硅烧毁
可控硅破坏或爆炸，这种故障与国内外品牌无关，但比接触器故障率低，主要问题出现在饼式可控硅的安装技术上。
3、控制器烧损
与软启动器相比，控制器烧损最严重。一些制造商出现这种故障，修理率超过30%。进口和合资制造商此类问题很少见，主要是控制器的电源和触发电路和输入电路三个部分容易烧毁。
4、软启动器误动作
电机在运行装置下软启动器受到干扰停止状态下，软启动器受到干扰启动时，前者普遍，后者只有两个品牌。造成误动作的主要原因，一是产品质量问题，二是与线路布局有关。
5、软启动器内部插件接触不良
软启动器内部插件的选择本来不是问题，这是国内制造商容易忽视的问题，故经常发生故障。