1. 一台软启动器启动两台电机接线
最大可能就是电机和电机电缆短路， 电子产品的保护功能也不是什么样的情况下都能保护的，在电机短路的一瞬间，产生极大的浪涌电流这个时候变频器是反应不过来的。
2. 软启动器怎么接电机
是可以实现软启动的，可以采用绕线式电动机软起动器。 大功率电机一般采用软启动.大功率电机如果直接启动，启动电流比较大，可能出现问题(如保险系统，输电线路，电机线圈等).软启动装置是:在电机启动时，通过接触器将电机接法改为Y接，电机初步启动后通过接触器改为△接.原理为:当电机Y接时，每组线圈将承受输电电压的1/1.732倍电压(即3开方的倒数)，当电机△时，每组线圈直接承受输电电压，这样就实现了软启动.
电机的软起动主要采用如下方式：
1.降低电源电压启动
2.降低电源频率启动
3.降低励磁电流启动
软启动器主要采用可控硅移相来降低电机电压，实现软启动。
所谓电机的软启动，实质就是电机以较低的电流慢速启动，这样对电网的冲击小，同时可以降低变压器和控制电路的负荷裕量，同时提高设备的使用寿命。一般交流电机直接启动时，启动电流是试运行电流的6~10倍，而采用软启动技术后，启动电流降低到1~3倍。
3. 一台软起动启动两台电机图
电机6个头中有三个是连在一起的，即Y接的中性点是连在一起的，不要接线，软启动的三根线接电动机的另三根线即可。
4. 一台软启动器可控制几台电机的启动
软起动的工作原理 软起动器实际上是一个晶闸管交流调压器。改变晶闸管的触发角，就可调节晶闸管调压电路的输出电压。在整个起动过程中，软起动器的输出是一个平滑的升压过程（且可具有限流功能），直到晶闸管全导通，电机在额定电压下工作。
ABB软启动器简介 如果对于各类电机的平滑启动显得十分重要时，ABB固态软启动器可大显身手。不同于直接用全电压控制，软启动器采用了逐步升压的方法。 ABB软启动器有4种型号，PS S03－25，PS S18/30－300/515，PS D75－840和30－720。 PS S 03－PS S25是适用于小型电机的紧凑设计。
安装于DIN35毫米导轨上。这种小型软启动器具有内置的旁路接点。 PS S18/30－PS S300/515用于一般启动，可用"外接"和"内接"两种连接方法（可与标准的Y/D启动器相比较）。采用"内接"可减少42%流经软启动器的电流。也就是说使用户有可能用58A的软启动器来启动和运行100A的电机。
限流功能可做为选件提供，标准的配置是两个内装的信号继电器。这种软启动器的任务率为1.15，即其最大电流等于额定电流I*1.15。例：PS S18/30在"外接"时的额定电流为18A，而其最大的电流为1.15*18A=20.7A。 PS D 75－PS D 840和PS DH 30－PS
DH 720这类软启动器具有坚固的金属外壳设计，可适用各类应用，包括常规启动和重载启动。 柔性组合的电位器式参数设定， 清晰的LED状况与故障指示于单元前面板上。可配选先进的电子过载保护脱扣器（对于PS DH型这
5. 两个软启动器可以并联启动一个电机吗
加了软启动器，要给电机加热继电器最好，主控电路是交流的话，就要用交流接触器了，长期工作制时电机就要加热继电器进行过载保护了。机的电机起动性能要求较高时就要考虑用软启动器，否则一般的启动方法就行，那个不是非用不可的。
软起动器是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置，国外称为Soft Starter。国内软起动器以和平hps2系列软起动器最为有名，它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联闸管及其电子控制电路。
热继电器的工作原理是由流入热元件的电流产生热量，使有不同膨胀系数的双金属片发生形变，当形变达到一定距离时，就推动连杆动作，使控制电路断开，从而使接触器失电，主电路断开，实现电动机的过载保护。继电器作为电动机的过载保护元件，以其体积小，结构简单、成本低等优点在生产中得到了广泛应用。
6. 一台软启动器启动两台电机接线怎么接
软起应安装牢固保证外壳接地，一次接线：R.S.T为进线端，U,V.W为出现断，另有PE端应可靠与主PE排接地。 二次接线：根据客户要求针对说明书选择相应的控制方式，最简单常用的方式是：将启动和停止信号端子短接起来，中间加一个启动继电器的NO点与COM相连接。当NO点闭合软起启动，当NO点断开，软起停止运行。另有旁路接线端子，接旁路接触器线圈。还有故障接线端子，一定要搞清楚故障点是开点还是闭店，如果是闭店还要加一个故障继电器。
软启动器只在电机启动和停止的时候工作。电机完成启动过程后投入旁路，旁路接触器吸和电机通过旁路接触器供电。软启动器通过控制内部晶闸管的导通角使电压在一定的时间内（可调）线性上升至额定电压，减小电机在启动和停止时对电网的冲击，另外在软起的上端或下端可能会加隔离接触器，在设计时要保证隔离接触器比软起先启动比软起后停止，启动时差最少要保证0.1秒，停止时差应大于软启动时间0.1秒，（因此在设计时要加断电延时继电器）否则软起不能软停且报故障，此时也可将软起停止方式选择为：自由停车予以解决。