1. 软启动自动启动是什么原因
1、起动参数或起动曲线不合适造成电机起不来。这个是常见故障。一般来说，只需要修改下参数就可以解决。
2、六只晶闸管的其中一只触发不可靠或是不导通。此时一相电路通过的是半波电流，电动机的两相绕组通过的直流对电动机起动了制动作用。不仅电机起不来，严重的还会烧毁电机和晶闸管。
3、晶闸管击穿或烧毁。此类故障比接触器的故障率低，其主要问题出现在饼式晶闸管的安装工艺上。
4、控制器烧毁。主要是控制器的电源和厨房电路以及输入电流三部分容易烧毁。
5、电动机在允许的状态下因软起动器受干扰而停机。这个一则为产品质量问题，二则与线路布局有关。
6、电机负载太重。这有时是电气传动系统设计出了问题。比如电动机容量太小，驱动转矩不够而不能起动负载。解决办法是更换更大容量的电动机、减小负载或改变起动方式。当然，忘记将其所驱动风机的风门关严等使用问题，也会导致负载过重。
7、电网压降太大。比如电源容量太小，线路电缆太细，则起动时压降过大，电动机自然起动不了。软启动器只能降压，不能提高电压。此时应考虑采取换用更大的供电变压器，采用更大截面积的电缆，将供电变压器移至电动机负载附近等措施。
8、其他电器设备与软起动装置的配合不合适。比如在起动过程中发生低压短路、熔断器、热继电器等设备脱扣或熔断，则应该根据系统情况，重新调整电器设备的整体值或另行配置合适的电器设备。
2. 软启动器自己启动了
1、在调试过程中出现起动报缺相故障，软起动器故障灯亮，电机没反应。出现故障的原因可能是：
(1) 起动方式采用带电方式时，操作顺序有误(正确操作顺序应为先送主电源，后送控制电源)。
(2) 电源缺相，软起动器保护动作(检查电源)
(3) 软起动器的输出端未接负载(输出端接上负载后软起动器才能正常工作)
2、用户在使用过程中出现起动完毕，旁路接触器不吸合现象。故障原因可能是：
(1) 在起动过程中，保护装置因整定偏小出现误动作。(将保护装置重新整定即可)
(2) 在调试时，软起动器的参数设置不合理。(主要针对的是55KW以下的软起动器，对软起动器的参数重新设置)
(3) 控制线路接触不良(检查控制线路)
3、用户在起动过程中，偶尔有出现跳空气开关的现象。故障原因有：
(1) 空气开关长延时的整定值过小或者是空气开关选型和电机不配。(空气开关的参数适量放大或者空气开关重新选型)
(2) 软起动器的起始电压参数设置过高或者起动时间过长。(根据负载情况将起始电压适当调小或者起动时间适当缩短。)
(3) 在起动过程中因电网电压波动比较大，易引起软起动器发出错误指令。出现提前旁路现象。(建议用户不要同时起动大功率的电机，)
(4) 起动时满负载起动(起动时尽量减轻负载)
4、用户在使用软起动器时出现显示屏无显示或者是出现乱码，软起动器不工作。故障原因可能是：
(1) 软起动器在使用过程中因外部元件所产生的震动使软起动器内部连线震松(打开软起动器的面盖将显示屏连线重新插紧即可)
(2) 软起动器控制板故障(和厂家联系更换控制板)
5、软起动器在起动时报故障，软起动器不工作，电机没有反应。故障原因可能为：
(1) 电机缺相(检查电机和外围电路)
(2) 软起动器内主元件可控硅短路(检查电机以及电网电压是否有异常。和厂家联系更换可控硅)
(3) 滤波板击穿短路(更换滤波板即可)
6、软起动器在起动负载时，出现起动超时现象。软起动器停止工作，电机自由停车。故障原因有：
(1) 参数设置不合理(重新整定参数，起始电压适当升高，时间适当加长)
(2) 起动时满负载起动，(起动时应尽量减轻负载)
7、在起动过程中，出现电流不稳定，电流过大。原因可能有：
(1) 电流表指示不准确或者与互感器不相匹配(更换新的电流表)
(2) 电网电压不稳定，波动比较大，引起软起动器误动作(和厂家联系更换控制板)
(3) 软起动器参数设置不合理。(重新整定参数)
8、软起动器出现重复起动。故障原因有：
在起动过程中外围保护元件动作，接触器不能吸合，导致软起动器出现重复起动(检查外围元件和线路)
9、在起动时出现过热故障灯亮,软起动器停止工作：
(1) 起动频繁，导致温度过高，引起软起动器过热保护动作。(软起动器的起动次数要控制在每小时不超过6次，特别是重负载一定要注意)
(2) 在起动过程中，保护元件动作，使接触器不能旁路，软起动器长时间工作，引起保护动作。(检查外围电路)
(3) 负载过重起动时间过长引起过热保护。(起动时，尽可能的减轻负载)
(4) 软起动器的参数整定不合理。时间过长，起始电压过低。(将起始电压升高)
(5) 软起动器的散热风扇损坏，不能正常工作。(更换风扇)
10、可控硅损坏：
(1) 电机在起动时，过电流将软起动器击穿(检查软起动器功率是否与电机的功率相匹配，电机是否是带载起动)
(2) 软起动器的散热风扇损坏(更换风扇)
(3) 起动频繁，高温将可控硅损坏(控制起动次数)
(4) 滤波板损坏(更换损坏元件)
3. 为什么软启动
1、电动机控制问题的提出
三相交流异步电动机是应用最为广泛的电气设备。但它直接起动时产生的电流冲击和转矩冲击会对电网、电动机本身及其负载机械设备带来不利影响，对于容量较大的电动机，这些危害也就尤为严重。
2、传统起动器
目前，我国大部分电动机通常采用直接起动、Y/Δ控制起动和自耦变压器起动。
这些传统起动器价格低廉，通过降低电动机的起动电压来降低起动电流，起动方式采用分步跳跃上升的恒压起动，因此，起动过程中存在二次冲击电流和冲击转矩，而且接触器故障多、电动机冲击电流大、冲击转矩大、冲击力矩大、效率低。但现在的Y/Δ起动器已经具有电动机保护和监控功能，技术水平和外观与以前相比已有很大的改观，可以满足中小容量无特殊要求的空载或轻载起动的控制要求。
3、现代软起动器
现代软起动器主要有变频调速及晶闸管调压软起动器2种软起动器方案。其中，变频器调速软起动器价格昂贵，常用于控制要求起动转矩较大的中压电动机。晶闸管调压软起动器的价格略高于自耦变压器起动器和Y/Δ起动器，系统工作时对电网无过大冲击，可大大降低系统的配电容量，机械传动系统振动小，起动、停车平滑稳定，可提高电动机的使用寿命和经济效益。
1）晶闸管调压软起动器
晶闸管调压软起动器采用大功率可控硅作主回路开关元件，通过改变可控硅的导通角来实现电动机电压的平稳升降和无触点通断。起动电流可根据负载和工况任意设定。起动器还能自动监视电动机的功率因数和负载情况，经过计算来决定电动机的运行电压，以便提高电动机功率因数，使其以最小电流运行，降低损耗，提高效率。
它是实现电动机精确控制、替代传统起动器的理想选择。
2）变频器调速软起动器
采用变频器控制的电动机具有良好的动态、静态性能，在低速时也可以任意调节电动机转矩，起动转矩高达150%的额定转矩。它可以恒转矩起动电动机，起动电流可限制在150%的额定电流以内，可以实现自由停车、软停车、泵停机、直流制动，满足有特殊要求的电动机控制。
4、软起动器控制电动机的几个重要概念
（1）脉冲突跳起动方式
对于静阻力矩较大的负载，必须施加一个短时的大起动力矩，以克服静摩擦力，这就要求起动器可以短时输出90%的额定电压。
（2）接触器旁路工作模式
当电动机全速运行后，用旁路接触器来取代已完成任务的软起动器，以降低晶闸管的热耗，提高系统效率。
在这种模式下用一台软起动器起动多台电动机。
（3）节能运行模式
电动机负荷较轻时，软起动器可自动降压，以此提高电动机功率因数。
（4）软停车
在不希望电动机突然停车的场合，可以通过软停车方式来逐步降低电动机端电压。
（5）泵停车
对惯性力矩较小的泵，软起动器在起动和停机过程中，实时检测电动机的负载电流，根据泵的负载和速度特性调节输出电压，消除“水锤效应”。
（6）动力制动
在惯性力矩大的负载或需要快速停机的场合，可以向电动机输入直流电，以实现快速制动。
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4. 软启动直接启动
软启动也就是简称启动的时候，缓慢给油门，等到车骑行后，观望后视镜有没有机动车和其他要超车的机动车，然后靠右侧通行。软启动有利于延长电池寿命，有利于人身安全。
5. 什么是软启动?
应用（APP）的启动方式分为两种：冷启动和热启动。
冷启动：当启动应用时，后台没有该应用的进程，这时系统会重新创建一个新的进程分配给该应用，这个启动方式就是冷启动。
热启动：当启动应用时，后台已有该应用的进程（例：按home键回到桌面，但是该应用的进程是依然会保留在后台，可进入任务列表查看），所以在已有进程的情况下，这种启动会从已有的进程中来启动应用，这个方式叫热启动。
6. 软启动常见十大故障
①故障代码Err01→故障类容:→断相；→说明→主电路任意一相断相。
②故障代码Err02→故障类容:→过电流；→说明→超过额定电流12倍。
③故障代码Err03→故障类容:→过载；→说明→额定电流设置值小或电动机超载。
④故障代码Err04→故障内容:→三相不平衡；→说明→任意两相电流之差大于25%时保护。
⑤故障代码Err05→故障类容→晶闸管过热；→说明→温度大于70℃时保护。
⑥故障代码Err06→故障类容→ U相晶闸管故障；→说明→U相晶闸管短路。
⑦故障代码Err07→故障类容→ V相晶闸管故障；→说明→V相晶闸管短路。
⑧故障代码Err08→故障类容→ W相晶闸管故障；→说明→W相晶闸管短路。
⑨故障代码Err09→故障类容→ 无触发时有电流；→说明→停机状态下负载有电流。
⑩故障代码Err10→故障类容→ 无负载；→说明→输出端(U、V、W)悬空。
11.故障代码Err11→故障类容→ 逆相；→说明→电源输入端逆相。
12.故障代码Err12→故障类容→外部故障；→说明→外部设备故障。
7. 软启动突然自己停止自己启动
1、电机起不来
电机不能起动的二种原因，一种是六种可控硅的其中一只触发不可靠或是不导通，一相电路通过的是半波直流，电动机的两相绕组通过的直流对电动机起到了制动作用，不仅电机起不来，严重的还会烧毁电机和可控硅。二是启动参数或启动曲线不当导致电机起不来，这是最为常见的故障问题。
前者在使用中发生，但概率低于接触器的故障率。后者多发生在第一次运输调整中，调整后不再出现。大多数软启动器厂家的产品不会出现此问题，启动程序性能好，出厂价值设定适用性强。只有很少制造商的产品需要制造商自己调整。
软启动器的五类常见故障问题
2、可控硅烧毁
可控硅破坏或爆炸，这种故障与国内外品牌无关，但比接触器故障率低，主要问题出现在饼式可控硅的安装技术上。
3、控制器烧损
与软启动器相比，控制器烧损最严重。一些制造商出现这种故障，修理率超过30%。进口和合资制造商此类问题很少见，主要是控制器的电源和触发电路和输入电路三个部分容易烧毁。
4、软启动器误动作
电机在运行装置下软启动器受到干扰停止状态下，软启动器受到干扰启动时，前者普遍，后者只有两个品牌。造成误动作的主要原因，一是产品质量问题，二是与线路布局有关。
5、软启动器内部插件接触不良
软启动器内部插件的选择本来不是问题，这是国内制造商容易忽视的问题，故经常发生故障。