1. 手动三坐标测量仪图片
根据操作方式的不同三坐标仪可以分为，手动三坐标仪，全动三坐标测量仪以及半自动三坐标测量仪
2. 三坐标测量仪操作演示
介绍。
测头的安装：
1、自定义三坐标测量机测针：对测针和测针加长杆的参数进行设置。
2、三坐标测头装配的过程：在安装侧头的时候，要先从侧头座开始，之后一步步到测针结束。
3、一般情况下，部件名称列表中显示的是当前部件装配层可以选择的部件。如果测头座名称没有出现在部件栏目中，那我们可以将其添加到部件栏目中，以方便使用。
总之，在安装三坐标测量仪的时候，一定要严格按照说明进行安装，只有保证每个步骤得到保证，才能保证测量效果。
3. 三坐标测量仪使用教程
据中国仪器超市网介绍基本测量方法：
1、量测前准备： a、检查空气轴承压力是否足够 b、安装工件
2、测头选择及安装： a、将适当之测头装于Z轴承接器 b、检视Z轴是否会自动滑落（否则应调整红色压力平衡调整阀） c、锁定各轴之适当位置
3、量测操作： a、开启处理机电源 b、启开打印机开关 c、参考操作手册，选择所需功能之指令 d、进行量测，并读出量测值
4、完成后注意事项： a、Z轴移至原来位置后，锁定 b、X,Y轴各移至中央，锁定 c、关电源及压力阀 d、取下测头 e、并作适当的保养注意事项：1、工件吊装前，要将探针退回坐标原点，为吊装位置预留较大的空间；工件吊装要平稳，不可撞击三次元测量仪的任何构件。 2、正确安装三次元的零件，安装前确保符合零件与三坐标测量机的等温要求，恒温条件下，提前四个小时以上放入被测工件。 3、建立三次元测量仪的正确坐标系，保证所建立的坐标系符合图纸的要求，这样才能确保所测得的数据准确。 4、当编好三次元测量机的程序自动运行时，要防止探针与工件的干涉，故需注意要增加拐点。
5、对于一些大型较重的模具、检测，测量结束后应该及时的吊下工作台，避免三坐标的工作台长时间的处于承载状态。
6、检测完成后，立即清洁三坐标测量仪的工作台台面，确保下次正常的使用
4. 三坐标测量仪简图
1、利用三坐标测量机进行测量并直接评价出同轴度误差，有两种方法：一种是测量轴线与基准轴线直接评价法，而另一种是公共轴线法； 一些书中介绍的以一个孔建立一个基准轴线，而评价另个孔与基准的同轴度，由于测量孔和基准孔之间存在一定的距离，因此在评价时，测量误差就会被延长。通过三坐标测量验证，这种方法得出的数据是非常大的，而用这样的数据进行校对机床，反而产生了不良的效果，因此我们采用了用公共轴线法进行评价的方法，这种方法是比较适合生产现场和装配的实际情况的。 如用公共轴线法测量距离为L 的两个孔的同轴度，我们可以分别在两个孔测量两个截面圆，如果孔比较长的情况下，建议各孔均测出两个截面圆，用两个截面圆连线找出其中点即中间截面圆，两孔中间截面圆圆心连线建立公共轴线，把零点设在公共轴线上，这样公共基准就找好了，然后用刚刚测量的单个孔的两个截面圆连线，分别与公共轴线进行比较同轴度，取最大值为两孔同轴度的误差。如图:
评价1、2 连线与公共轴线同轴度，评价4、5 连线与公共轴线同轴度，取最大差值为同轴度如本例中就很按照图的规律用三坐标直接评价，在两个外圆上分别取截面圆，因其外圆的长度很短，可直接取两端A、B 基准的一个截面圆心连线为公共轴线，在坐标系中并设为零点，然后测量两端内孔后分别与公共轴线同轴度进行比较，测得零件标记 1# 2# 3# 4# 5#同轴度◎ 0.164 0.228 0.173 0.260 0.093可以看出按客户0.15 的同轴度要求，只有5#合格（5#是由远离操作者那个轴加工的），1#、2#、3#、4#超差（靠近操作者的轴加工）。机床靠近操作者的轴应该调整。2、利用三坐标测量机给出零件的坐标值，通过公式计算的方法。根据同轴度的定义，同轴度误差是以基准轴线定位，包容被测实际轴线直径为Фf 的圆柱内的最小区域。即如下图
建立公共轴线后，设零点为公共轴线，测得两端坐标值，因三坐标按Y-Z 平面投影，不考虑X 轴方向，所以坐标为2 维（Y,Z）坐标。
3、在车间现场工装辅助检具进行测量。由于该零件基准外圆不同，不能直接架在v 型垫块上，因此采用在改装v 型工装的方法。夹持一端外圆，靠打表法，测量B 基准与A 基准的跳动或同轴，在保证A、B 基准同轴非常好的情况下，表指针打在内孔进行测量，测出测量结果如下。如下简图：
5. 三坐标测量仪免费教程新手
一年多，简单的初步入门还是比较容易上手的，但是深入些的就比较难了，cmm也可以编程，要是干过数控初期的入门还是比较快的，因为你会对坐标的建立理解的快些。三坐标即三坐标测量机，英文Coordinate Measuring Machine，缩写CMM，它是指在三维可测的空间范围内，能够根据测头系统返回的点数据，通过三坐标的软件系统计算各类几何形状、尺寸等测量能力的仪器，又称为三次元、三坐标测量机、三坐标测量仪。全文