大型三坐标测量仪(大型三坐标测量仪测量视频)

海潮机械 2023-01-05 07:11 编辑:admin 295阅读

1. 大型三坐标测量仪测量视频

1、omm指影像测量仪,它是建立在CCD数位影像的基础上,依托于计算机屏幕测量技术和空间几何运算的强大软件能力而产生的。计算机在安装上专用控制与图形测量软件后,变成了具有软件灵魂的测量大脑,是整个设备的主体。它能快速读取光学尺的位移数值,通过建立在空间几何基础上的软件模块运算,瞬间得出所要的结果;并在屏幕上产生图形,供操作员进行图影对照,从而能够直观地分辨测量结果可能存在的偏差。

2、影像测量仪是一种由高解析度CCD彩色镜头、连续变倍物镜、彩色显示器、视频十字线显示器、精密光栅尺、多功能数据处理器、数据测量软件与高精密工作台结构组成的高精度光学影像测量仪器。

2. 三坐标测量仪使用视频

1、切线法。

切线法是指人工旋转屏幕上或者镜头内刻线,分别对准工件两条边线,通过编码器或者圆光栅计数来测量角度的方法。这种方法又分为两种,投影切线法,如投影仪,工具测量显微镜等,和影像切线法,如影像仪,带视频功能的视频显微镜,依靠软件自带的米字线旋转测量。

切线法操作方便简单,但是测量精读低,适合快速批量检测,如果被测件角度精读要求较高。

2、采点计算法。

采点计算法就比较适合。所有的几何元素都是有点组成的,包括基本元素直线,曲线和圆弧。二维平面角度由基本几何元素两条直线组成,直线由无数的点组成。所以角度测量准确与否,采点是最关键的。

扩展资料:

二次元和三次元测量仪器的不同

1、原理不同:二次元就是通常说的影像测量仪,是将本身的硬件CCD以及光栅尺,通过USB及RS232数据线传输到电脑的数据采集卡中,将光信号转化为电信号,之后由影像测量仪软件在电脑显示器上成像,由操作员用鼠标在电脑上进行快速的测量。

三次元就是三坐标测量机。就是可在三个相互垂直的导轨上移动,此探测器以接触或非接触等方式传送讯号,三个轴的位移测量系统经数据处理器计算出工件的各点坐标(X、Y、Z)及各项功能测量的仪器。

2、作用不同:二次元测量仪主要应用在二维测量领域,如一些薄壁件,液晶板,塑胶件的测量。有测头的可以测量一些简单形位公差,如平面度,垂直度等。三次元测量仪以三维测量为主,可以测量形状复杂的机械零件的尺寸,形位公差和自由曲面等。

3. 大型三坐标测量仪测量视频讲解

可以用:角度尺、投影仪。

  锥度

  锥度是指圆锥的底面直径与锥体高度之比,如果是圆台,则为上、下两底圆的直径差与锥台高度之比值。

  角度尺

  它是利用游标读数原理来直接测量工件角或进行划线的一种角度量具。

  投影仪

  投影仪,又称投影机,是一种可以将图像或视频投射到幕布上的设备,可以通过不同的接口同计算机、VCD、DVD、BD、游戏机、DV等相连接播放相应的视频信号。投影仪广泛应用于家庭、办公室、学校和娱乐场所,根据工作方式不同,有CRT,LCD,DLP等不同类型。

4. 三坐标测量仪操作演示

方法/步骤

1/7 分步阅读

确认测座安装方向与三次元测量仪坐标轴方向一致,如果拆卸了测座,要进行找正(前面有找正方法)。

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测座固定牢靠,测头、测针的安装牢靠(安装应使用工具),宝石球清洁、无破损,加长杆安装长度与测头或吸盘的负载能力协调。

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标准球与台面(或支撑)固定牢固,各连接关节紧固。球体无损伤,表面清洁

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软件中三坐标测座、测头、加长杆、测针设置正确(测杆长度输入正确),测头使用位置定义正确(避免使用时发现缺项,宁多无少)。标准球直径输入正确(必须是校准证书或合格证中的真实值),测头校正速度设置与测量时一致。

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单个测头位置校正,注意观察三次元测量仪测针直径和标准偏差,三坐标测针直径应与平时校正相近且重复性好,标准偏差尽量小,(测头前加长杆长时,直径小,偏差大)

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多个三坐标测头位置校正时,除要观察以上结果外,还要用校正后的各个三坐标测头位置测量标准球,观察球心坐标值的变化,数值应与示值误差或探测误差相近。

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使软件得到三次元测量仪测针宝石球的“等效直径”,自动进行“测头半径的补偿”

5. 大型三坐标测量机

能,三坐标能测量X,Y,Z三个方向的长度,三坐标坐标测量机是检测工件尺寸与形位误差的仪器。

1、工件的所需测量的部分,不一定是整个工件。如要测的部分集中在工件的某个局部,除了测量机的测量范围能覆盖被测参数之外,还要考虑整个工件能在测量机上安置,要求工件重量对测量精度不带来显著影响。为了把工件放入测量机中,应根据工件大小选择测量机。  

2、Z轴与Z向空间高度的关系。Z轴行程是Z轴的测量范围,而Z向空间高度是工件能放得下的高度。  

3、接长杆的问题。有的测头上有星形探针,这些探针在测量时往往要求超出工件的被测部分。一般工件尺寸为l时,要求测量范围L=l+2C,C为探针的长度。因此测量范围等于工件被测的最大尺寸再加上两倍的探针长度。三坐标能测量X,Y,Z三个方向的长度。