1. 三坐标测量精度
1、轿车一般控制在正负1.5mm，微车控制在正负2mm。
各个企业采用的标准不太一样。2、对于车身精度，更重要的是其尺寸稳定性和一致性。CII值为2mm是努力方向，即2mm工程。3、对于过程能力指数更多的使用CP或CPK，量产阶段CPK大于1.33的测量数据控制在85%以上，表明车身精度已经非常的好。
2. 三坐标测量精度3+3L/1000
MPE（E）=1.4+3L/1000（起）这是指三坐标测头的精度，假哪机器最大的行程能1000MM则此机台精度范围:1.4μm<MPE(E)<4.2μm MPE（THP）=2.5μm/45s（起）是指三坐标安装扫描测头时，测头扫描所达到的精度。
3. 三坐标测量精度是多少
现在工厂用的大多数千分尺示值误差都是±0.01毫米，这种程度的精度已经足够保证正常生产了。至于更高精度的测量仪器当然有，比如三坐标测量仪这玩意是μm级别的，但在一般生产中，如果要用这个测量工件那就不太正常了的，这种东西在非特殊情况下经济效益太低了 。
4. 三坐标测量精度L
测量范围有很多小机500mm龙门机十几米都有 精度都在0.003左右
5. 三坐标测量精度和显示精度
可以在软件里自由设定的，一般默认是四位，如果是度，分，秒格式的没有小数点。
6. 三坐标测量精度包括
比如要测量一个圆相对于基准坐标系的一个位置度，基准为A、B、C三个基准。圆心理论坐标为（X，Y，Z），实测圆心坐标为（X1，Y1，Z1），则圆的位置度公式就是： 三坐标测量仪的软体尺寸输出界面应该有位置度输出这个功能的，建立好坐标系，选择相应的基准，再采点测量特征。最后在输出位置度就行了。 位置度是一个形体的轴线或中心平面允许自身位置变动的范围﹐即一个形体的轴线或中心平面的实际位置相许变动范围，是限制被测要素的实际位置对理想位置变动量的指标。
7. 三坐标测量精度的选择
大多数三坐标测针的测尖是一个球头，最常见的材料是人造红宝石。
此类测尖圆度的任何误差都可能成为三坐标机测量不确定度的一个影响因素，这很可能造成三坐标机精度降低达10%。
两种最常用的测球指标是5级和10级（等级越低测球越好）。
测球等级由5级“降”到10级，测针可能会节约些许成本，但极有可能对高精度的要求造成威胁。
三坐标测针球头材质除红宝石外，还有氮化硅、氧化锆、陶瓷和碳化钨。
在扫描应用中最为明显，如以红宝石测针来扫描铝材或铸铁，两种材料之间的相互作用会产生对红宝石测球表面的“粘附磨损”。
因此，建议使用氮化硅测针来扫描铝材工件或使用氧化锆测针来扫描铸铁工件，以避免粘附磨损现象。
此外，三坐标测针中的测杆的材料考虑也非常重要。 测杆必须设计具有最大的刚性，确保在测量过程中将弯曲量降至最低。
除最基本的不锈钢外，对于需要大刚度的小直径杆或超长杆使用碳化钨杆是最好的选择，而陶瓷测针杆所具有的刚性优于钢测针杆，但重量远比碳化钨轻。
采用陶瓷杆的测头因发生碰撞时测针杆会破碎，因此测针对测头有额外的碰撞保护作用。
另外重量极低的碳纤维是一种惰性材料，这种特性与特殊树脂基体相结合，在大多数极恶劣的机床环境下具有优异的防护作用。
它是高精度应变仪片式测头的最佳探针杆材料，具有优异的减振性能和可忽略不计的热膨胀系数。为确保量测的精度 建议在选三坐标测针时 （1）尽可能选择短的测针：因为测针越长弯曲或变形量越大，精度越低。
（2）尽可能减少测针组件数：每增加一个测针与测针杆的连接，便增加了一个潜在的弯曲和变形点。
（3）尽可能选用测球直径越大的测针：
一是这样能增大测球/测针杆的距离，从而减少由于碰撞测针杆所引起的误触发；
其次，测球直径越大，被测工件表面粗糙度的影响越小（尤其是在扫描的应用中更明显）。
（4）用很长的测针/加长杆组合进行检查时，建议不要选择标准的三点机械式定位触发式测头，因为其刚性低，会因测针的弯曲造成精度丧失，高精度应变仪片式测头是较佳的选择。
（5）当组装测针配置时，需要参考测头制造商指定的最大容许测针长度与重量。
8. 三坐标测量精度怎么算
不知你是否是问三坐标的标定精度要求，如果是的话是这样的:现在国际上采用较多的三坐标标定标准有CMMA，ISO，每个厂家不同型号的三坐标都有一个精度要求需要符合上述标准才可以，这个精度一般分为二维精度和空间精度二维 U1=2.5+L/500 空间 U3=3.0+L/500 单位0.001mm二维需要测X轴、Y轴、Z轴向长度精度，XY平面、XZ平面、YZ平面内长度精度，空间需要测量4个对角(构成一个正方体)距离的精度;这些距离都在上诉的精度要求之内这台三坐标的精度算合格