1. 三坐标手动测量
合上闸（右边的两个一个气泵一个电源）
打开电脑和控制器。
分别打开软件 UCC 和 RationalDMIS。
回零（点击右上角小房子）
(1) 如果标准球是首次安装在工作平面上， 则需打开软件中标示的“测头”图标， 选定“校准测头”， 将更新校验规前点上√ ， 然后手动打标准球 5 个点，（顶点、 大径处 4 个点） 然后点击接受。
(2) 再从中间靠右上选定探头， 下边产生一个测头和一个标准球， 将探头拖入到标准球内， 机器自行打 5 个点。 如果工作平面上的标准球一直没有被挪动过， 每次开机后可以选择小（2） 的方法效准标准球、
测量标准球球度， 靠右上有一行选项， 点击第一个选 F 盘里的“新测量球 2”，下面的程序选定第一步， 选定选项栏里第四个“开始运行”， 屏幕上弹出个对话框， 把直径输入到里“标准球直径为 25.3962”， 点继续开始手动打 5 个点，屏幕提示提起 Z 轴， 提起后在点继续， 仪器则自行测量 25 个点。
2. 三坐标手动测量精度低
三坐标测量圆度误差较大，你只是测量8个点是不准确的，不能完全反应圆的整个真实轮廓。
而且你是手动采点吧？这样不能保证是测量的同一截面，也就是说有可能是个椭圆。这是引起误差的2个方面。建议你采用自动测量，多测些点，至少50个以上，才能保证测量精度。有圆度仪当然是最好的啦！
3. 三坐标手动测量时自动生成点是什么原因
需要得到的参数是，齿数、法面模数（标准值）、法面压力角（标准值）、螺旋角（及旋向）、齿顶圆直径、齿根圆直径。
需要公法线千分尺（卡尺也行），测公法线，计算出法面模数和法面压力角。前提是，齿轮齿数足够多、齿宽足够宽、螺旋角不能太大，否则无法测量。
用三坐标可以测螺旋角。在保证与齿轮中心同心为前提，测齿轮一侧齿廓中点（附近）位置，转过一定的角度，保证旋转中心同心，测同齿廓另一侧，即产生了测量直径（半径）、旋转角度、高度差，3个参数，可以计算出导程。斜齿轮导程是固定值（不同直径，导程相同），即可以计算出准确的螺旋角。
4. 三坐标手动测量和自动自动那个精度高
我们都知道，三坐标技术近年发展迅速，然后在这样的科技高速发展的条件下，必然出现一些不如意的测量产品。对于三坐标测量机这种高精度的测量仪器，准确度就是判断其好坏的基本因素。如何评定三坐标测量机的标准是否合格呢？下面是关于三坐标测量机的精度评定标准提供参考。
— di1部分：词汇;
— 第2部分：测量线性尺寸的坐标测量机;
— 第3部分：配置转台轴线为第四轴的坐标测量机;
— 第4部分：扫描测量型坐标测量机;
— 第5部分：多探针探测系统的坐标测量机;
— 第6部分：计算高斯辅助要素的误差评定。
主要包含三个主要参数：长度测量允许示值误差(MPEE)、允许探测误差(MPEP);对于扫描测量，采用允许扫描探测误差(MPETHP) 。
在进行测量机的采购之前，用户需要熟悉有关测量机的验收标准。
该标准的部分定义了所有与坐标测量机相关的词汇定义。例如："探测系统" 或"标准球"，在这儿，我们就不再细述。
5. 三坐标手动测量注意事项
三坐标测量好学。三坐标属于贵重复杂测量仪器，可以测量复杂工件的三维尺寸。学习三坐标分成几个步骤。
第一，基本操作规程学习，包括每天的开机检查，定期检查制度的学习，以及安全注意事项，如何防止损坏关键精密元件等。
第二，对于已编好的程序，如何调用并测量。
第三，如何根据给定工件图纸，自主编程测量。这是最难的，需要有扎实的机械知识以及基本测量知识。
简单的初步入门还是比较容易上手的，但是深入些的就比较难了，cmm也可以编程，要是干过数控初期的入门还是比较快的，因为你会对坐标的建立理解的快些。
三坐标即三坐标测量机，英文Coordinate Measuring Machine，缩写CMM，它是指在三维可测的空间范围内，能够根据测头系统返回的点数据，通过三坐标的软件系统计算各类几何形状、尺寸等测量能力的仪器，又称为三次元、三坐标测量机、三坐标测量仪。
6. 三坐标手动测量垂直度
可以测量的；垂直度的测量方法有很多。市面上还有专门的测量垂直度的垂直度测量仪。但要看工件要求的公差是多少，如果公差范围很小的话，一般的测量仪器可能测量不出来。所以建议垂直度公差在0.05mm之内的，还是用三坐标测量机来测量才有保证。本条主要介绍利用三坐标测量机来测量垂直度。
7. 三坐标手动测量要建坐标系吗
所谓3－2－1方法原本是用3点测平面取其法矢建立第一轴，用2点测线投影到平面建立第二轴（这样两个轴绝对垂直，而第三轴自动建立，三轴垂直保证符合直角坐标系的定义），用一点或点元素建立坐标系零点。现在已经发展为多种方式来建立坐标系，如：可以用轴线或线元素建立第一轴和其垂直的平面，用其它方式和方法建立第二轴等。
321坐标系建立方法的操作步骤
1.首先测量面元素（假如是X、Y平面），这时面的法向矢量（我们要作Z轴）与机器坐标系有两个空间夹角（零件肯定不会与机器坐标系完全一致），即与X轴有a角，与Y轴有b角。
2.当我们指定该面元素建立零件坐标系第一轴后（建立Z轴），软件就会让1号坐标系的数据结构首先绕X轴旋转b角度，然后再绕Y轴旋转a角度，使两者重合。1号坐标系Z零点坐标平移到该平面特征点的Z值。
3.当我们采用线元素，确定第二轴时，1号坐标系绕Z轴旋转，使指定轴（假如是X轴）与该线重合。1号坐标系的Y零点平移到这条线特征点的Y值。
4.这时只有X轴的零点没有着落，最后一点就是为X轴而设的。
5.零件坐标系的零点如果没有特殊指定，就是按照以上设置的，往往我们还要根据图纸要求，将零件坐标系的零点平移到指定点元素上。要说明的是，三坐标测量机建立零件坐标系第一轴可以是任意轴，确定了平面就指定了轴，如：－X、＋Y、－Z等。
坐标测量机的坐标系建立完成后，需要进行检测坐标系的建立是否正确。可以通过三坐标测量机软件中的坐标值来判断。方法是：将软件显示坐标置于“零件坐标系”方式，用操纵杆控制测量机运动，使宝石球尽量接近零件坐标系零点，观察坐标显示，然后按照设想的方向运动测量机的某个轴，观察坐标值是否有相应的变化，如果偏离比较大或方向相反，那就要找出原因，重新建立坐标系。