1. 零件测量三坐标是什么
天准三坐标测量机最早是由英国发明的！
三坐标测量机是指在一个六面体的空间范围内，能够表现几何形状、长度及圆周分度等测量能力的仪器，又称为三坐标测量仪或三坐标量床。三坐标测量仪又可定义“一种具有可作三个方向移动的探测器，可在三个相互垂直的导轨上移动，此探测器以接触或非接触等方式传递讯号，三个轴的位移测量系统（如光栅尺）经数据处理器或计算机等计算出工件的各点（x，y，z）及各项功能测量的仪器”。三坐标测量仪的测量功能应包括尺寸精度、定位精度、几何精度及轮廓精度等。
三坐标测量仪也可定义为"一种具有可作三个方向移动的探测器，可在三个相互垂直的导轨上移动，探测器以接触或非接触等方式采集传送讯号，三个轴的位移测量系统 ( 如光栅尺 ) 经数据处理器或计算机等计算出工件的各点坐标(X、Y、Z)及各项功能测量的仪器".三坐标测量仪的测量功能应包括尺寸精度、几何精度及轮廓精度，逆向工程等.
三坐标测量机的发展可划分为三代 ·第一代：世界上第一台测量机是英国的FERRANTI公司于20世纪50年代末研制成功的。60年代初，意大利FIAT（菲亚特）汽车公司质量控制工程师的FraorincoSartorio先生，在意大利都灵市创建了DEA，成为世界上第一家专业制造坐标测量设备的商业公司。同时期英国LK TOOL发明了第一台桥式三坐标，并在之数十年中成为标准三坐标的标准构架。70年代初，德国ZEISS公司使用计算机辅助工件坐标系代替机械对准，从此测量机具备了对工件基本几何元素尺寸、形位公差的检测功能。
·第二代：随着计算机的飞速发展，测量机技术进入了CNC控制机时代，完成了复杂机械零件的测量和空间自由曲线曲面的测量，测量模式增加和完善了自学习功能，改善了人机界面，使用专门测量语言，提高了测量程序的开发效率。
·第三代：从90年代开始，随着工业制造行业向集成化、柔性化和信息化发展，产品的设计、制造和检测趋向一体化，这就对作为检测设备的三坐标测量机提出了更高的要求，从而提出了第三代测量机的概念。其特点是：1、具有与外界设备通讯的功能；2、具有与CAD系统直接对话的标准数据协议格式；3、硬件电路趋于集成化，并以计算机扩展卡的形式成为计算机的大型外部设备。
2. 什么叫三坐标测量
据中国仪器超市网介绍基本测量方法：
1、量测前准备： a、检查空气轴承压力是否足够 b、安装工件
2、测头选择及安装： a、将适当之测头装于Z轴承接器 b、检视Z轴是否会自动滑落（否则应调整红色压力平衡调整阀） c、锁定各轴之适当位置
3、量测操作： a、开启处理机电源 b、启开打印机开关 c、参考操作手册，选择所需功能之指令 d、进行量测，并读出量测值
4、完成后注意事项： a、Z轴移至原来位置后，锁定 b、X,Y轴各移至中央，锁定 c、关电源及压力阀 d、取下测头 e、并作适当的保养注意事项：1、工件吊装前，要将探针退回坐标原点，为吊装位置预留较大的空间；工件吊装要平稳，不可撞击三次元测量仪的任何构件。 2、正确安装三次元的零件，安装前确保符合零件与三坐标测量机的等温要求，恒温条件下，提前四个小时以上放入被测工件。 3、建立三次元测量仪的正确坐标系，保证所建立的坐标系符合图纸的要求，这样才能确保所测得的数据准确。 4、当编好三次元测量机的程序自动运行时，要防止探针与工件的干涉，故需注意要增加拐点。
5、对于一些大型较重的模具、检测，测量结束后应该及时的吊下工作台，避免三坐标的工作台长时间的处于承载状态。
6、检测完成后，立即清洁三坐标测量仪的工作台台面，确保下次正常的使用
3. 三坐标测量机零件的检测过程
三坐标测量机主要用于机械、汽车、航空、军工、家具、工具原型、机器等中小型配件、模具等行业中的箱体、机架、齿轮、凸轮、蜗轮、蜗杆、叶片、曲线、曲面等的测量，还可用于电子、五金、塑胶等行业中，可以对工件的尺寸、形状和形位公差进行精密检测，从而完成零件检测、外形测量、过程控制等任务。
4. 三坐标是测量什么的
三坐标即三坐标测量机，英文Coordinate Measuring Machine，缩写CMM，它是指在三维可测的空间范围内，能够根据测头系统返回的点数据，通过三坐标的软件系统计算各类几何形状、尺寸等测量能力的仪器，又称为三次元、三坐标测量机、三坐标测量仪。
三座测量仪三轴均有气源制动开关及微动装置，可实现单轴的精密传动，采用高性能数据采集系统。应用于产品设计、模具装备、齿轮测量、叶片测量机械制造、工装夹具、汽模配件、电子电器等精密测量。
5. 三坐标测量建立零件坐标系的目的
最好都建立坐标系。像直线度，平面度的话不用建立坐标系也没关系。但是圆度最好还是建立坐标系，因为建立圆特征时，都是有参考平面的，假如你样品摆放不平即与机台平面不平行。此时所构建的圆的投影面是机台平面，那么没建立零件坐标系补正平面的话都是存在一定的误差的，同理圆柱度也一样。
而像同轴度、位置度、平行度、垂直度等位置公差则必定是要建立零件坐标系的。为了养成良好的测量习惯，确保数据的正确性建议建立坐标系。