1. 三坐标测量机系统
三坐标测量仪是指在一个六面体的空间范围内，能够表现几何形状、长度及圆周分度等测量能力的仪器，又称为三坐标测量机或三坐标量床。
三坐标测量仪又可定义“一种具有可作三个方向移动的探测器，可在三个相互垂直的导轨上移动，此探测器以接触或非接触等方式传递讯号，三个轴的位移测量系统（如光栅尺）经数据处理器或计算机等计算出工件的各点（x，y，z）及各项功能测量的仪器”。三坐标测量仪的测量功能应包括尺寸精度、定位精度、几何精度及轮廓精度等。 对被测体没什么特殊要不求,要根据被测物体选择不同的测头及测针
2. 三坐标测量机系统组成和功能
原理：三坐标测量机是由三个互相垂直的运动轴X,Y,Z建立起的一个直角坐标系，测头的一切运动都在这个坐标系中进行，测头的运动轨迹由测球中心来表示。
测量时，把被测零件放在工作台上，测头与零件表面接触，三坐标测量机的检测系统可以随时给出测球中心点在坐标系中的精确位置。
当测球沿着工件的几何型面移动时，就可以得出被测几何面上各点的坐标值。将这些数据送入计算机，通过相应的软件进行处理，就可以精确地计算出被测工件的几何尺寸，现状和位置公差等。
组成：测量机硬件由主机（包括光栅尺），电气系统及测头组成，软件也是很重要的部分。
分类：移动桥式，固定桥式，固定工作台悬臂式，龙门式，L型桥式，移动工作台悬臂式，水平悬臂式，柱式
3. 三坐标测量机系统原理
同轴度就是测量实际轴线和理论轴线的偏摆值。
首先应当触测一个圆柱，这个圆柱上的点要多而且均匀，建议使用自动测量，这样才能准确的体现出测量精度，定义基准轴线，这个基准轴线所在的圆柱也要自动测量为最好。使用评价尺寸中的同轴度检测功能看是否超差
4. 三坐标测量机自动测量
至少有三种办法实现：
1、自学习法。先手控采点，然后保存程序，自动运行，实现自动测量；
2、3D编程法。在电脑上对着3D数模取点编程，然后自动测量；
3、具有自动扫描功能的三坐标可以直接自动测量。将取的点进行评价：如平面度评价。/完成
5. 三坐标测量机系统的操作流程
工件图纸的分析过程是整个零件检测的基础
1、首先确定零件需要检测的项点、测量元素以及大致的先后顺序；
2、明确零件基准类型：设计基准、工艺基准、检测基准；
3、确定用哪些元素作为基准来建立零件坐标系，采用建立坐标系方法；
4、依据测量的特征元素，确定零件在坐标台面安置方位，借助于合适的坐标夹具，保证一次装夹完成所有元素的测量；
5、根据零件的安置方位及被测元素，选择合适的测头组件及测头角度。
02测头的定义及校验
1、在对零件进行检测之前，首先要对所使用的测头进行定义及校验；
2、依据实际准备的测杆的配置进行定义，添加测头角度，用标准球对车头进行校验，完成球径和测头角度数据测量；
3、校验结果会直接影响工件的检测结果准确性。
03手动测量特征元素
1、特征元素：点、直线、平面、圆、圆柱、圆锥、球、圆槽等元素；
2、手动测量的特征元素类型有：点、直线、平面、圆、圆柱、圆锥、球；
3、不是所有的特征元素都可以手动测量的。
04零件坐标系的建立
提供坐标系建立方法主要有：
1、3-2-1法：主要适用于比较规则的零件。质心在工件本身，在三坐标机的工作行程范围内能找到坐标原点的情形；
2、迭代法：主要适用于钣金件、汽车等类型零件。应用于零件坐标系不在工件本身，或无法直接通过基准元素建立坐标系的零件上的情形。