1. 台式玻璃生物反应器发酵罐5l使用操作说明
1、发酵过程一般来说都是在常温常压下进行的生物化学反应，反应安全，要求条件也比较简单。
2、发酵所用的原料通常以淀粉、糖蜜或其他农副产品为主，只要加入少量的有机和无机氮源就可进行反应。微生物因不同的类别可以有选择地去利用它所需要的营养。基于这—特性，可以利用废水和废物等作为发酵的原料进行生物资源的改造和更新。
3、发酵过程是通过生物体的自动调节方式来完成的，反应的专一性强，因而可以得到较为单—的代谢产物。
4、由于生物体本身所具有的反应机制，能够专一性地和高度选择性地对某些较为复杂的化合物进行特定部位地氧化、还原等化学转化反应，也可以产生比较复杂的高分子化合物。
5、发酵过程中对杂菌污染的防治至关重要。除了必须对设备进行严格消毒处理和空气过滤外，反应必须在无菌条件下进行。如果污染了杂菌，生产上就要遭到巨大的经济损失，要是感染了噬菌体，对发酵就会造成更大的危害。因而维持无菌条件是发酵成败的关键。
6、微生物菌种是进行发酵的根本因素，通过变异和菌种筛选，可以获得高产的优良菌株并使生产设备得到充分利用，也可以因此获得按常规方法难以生产的产品。
7、工业发酵与其他工业相比，投资少，见效快，开可以取得显著的经济效益。基于以上特点，工业发酵日益引起人们重视。和传统的发酵工艺相比，现代发酵工程除了上述的发酵特征之外更有其优越性。除了使用微生物外，还可以用动植物细胞和酶，也可以用人工构建的“工程菌’来进行反应；反应设备也不只是常规的发酵罐，而是以各种各样的生物反应器而代之，自动化连续化程度高，使发酵水平在原有基础上有所提高和和创新
2. 生物反应器 发酵罐
生物反应器之发酵罐
冷却发酵罐 ：乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了您产品的保质期和产品的纯正，我们在罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。容量由300-15000L多种不同规格。具有节能、消声、耐酸、耐碱、耐腐蚀、生产力强，清洗和操作方便等优点，传热快、适应温差大、清洗方便等优点。
冷却发酵罐的工作原理：发酵有固态发酵、液态浅盘发酵和深层发酵3种方法。固态发酵是以薯干粉、淀粉粕以及含淀粉的农副产品为原料，配好培养基后，在常压下蒸煮，冷却至接种温度，接入种曲，装入曲盘，在一定温度和湿度条件下发酵。采用固态发酵生产柠檬酸，设备简单，操作容易。液态浅盘发酵多以糖蜜为原料，其生产方法是将灭菌的培养液通过管道转入一个个发酵盘中，接入菌种，待菌体繁殖形成菌膜后添加糖液发酵。发酵时要求在发酵室内通入无菌空气。深层发酵生产柠檬酸的主体设备是发酵罐。微生物 在这个密闭容器内繁殖与发酵。现多采用通用发酵罐。它的主要部件包括罐体、搅拌器、冷却装置、空气分布装置、消泡器，轴封及其他附属装置。
冷却发酵 罐的特性：风冷式全封闭压缩机组制冷，微机智能控制制冷系统自动开启，制冷系统具有延时、过热、过电流等多重保护装置。循环泵可将槽内冷液输出，冷却或恒温机外实验容器或建立第二恒温场。微机设有定时关机功能，开启此功能后可在0～100小时内任意设置定时关机时间。采用双窗口，红、绿两种颜色LED显示温度设定值和温度测量值，数显分辨率0.1℃，微机可修正温度测量值偏差，使数显精度达0.1℃。具有微机软件锁功能，可锁定系统各参数设定值，无关人员不能更改已设定参数。微机智能控制仪上按动触摸软键完成，操作简单。使用方便，可连续工作.
冷却发酵罐的应用：冷却发酵罐广泛应用于制药、精细化工、生物工程等行业，罐体设有夹层、冷却层。罐体与上下封头均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，光洁度Ra&le；0.4&mu；m，无卫生死角，全封闭的设计确保物料始终处在无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸器、清洗球、卫生人孔、视镜、视灯等装置。制药、精细化工、生物制品发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了您产品的保持期和产品的纯正，我们在罐上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。可通入加热或冷却介质来进行循环加热和冷却。与物料接触的部分全部采用不锈钢制造，冷却采用聚胺脂发泡或珍珠棉，外表面磨砂亚光处理。
3. 生物发酵罐的操作方法
有机肥发酵罐处理工艺流程：上料、高温发酵腐熟、放料、堆放稳定处理四个过程。
上料：用铲斗车将料加入料斗，一键自动上料到发酵罐内。
高温发酵腐熟：污泥发酵罐有漩涡气泵通过搅拌轴上的曝气孔送氧，同时搅拌轴搅拌，在好氧菌剂的作用下逐渐升温到50-65度，经过7天以上高温发酵腐熟。有效地杀灭虫卵、病原菌和杂草种子，达到无害化和减量化处理标准。
放料：发酵室内的物料在主轴翻拌以及重力作用下逐层下落，发酵完毕后成品料从放料口排出
4. 生物发酵罐的操作实验
生物发酵罐结构简单，依靠气体产生定向循环，其可操作量的气体和液体流速范围大得多，生物发酵罐供气效率高，流化效果好。
5. 发酵罐灭菌操作
发酵罐温度控制视设计不同，有夹套式和内盘管式两种。一般来说，夹套式的发酵罐内部清洗消毒简单，结构也简单，但换热效率稍低，能耗略高。内盘管式内部清洗消毒不易，但热效率高，能耗低。
发酵罐内物料灭菌不论是哪种结构的，在设计时就会考虑到内部灭菌时能否达到所需要的温度。而且物料各部位如果温度不同，物料自己会在里面翻滚运动，自己能平衡温度。当然，这需要时间。所以，如果是夹套式的，因为换热效率较低，灭菌时间要相应延长一点。
其实，发酵罐内上下各部位都有温度传感器，只要最下面的传感器温度达到灭菌温度了，时间也够了，就基本达到灭菌效果了。
6. 玻璃发酵罐怎么灭菌
实验室常用的灭菌方法可分为物理方法和化学方法两大类，包括干热灭菌法、湿热灭菌法、过滤除菌法、射线杀菌法、消毒剂灭菌法、抗生素灭菌法等，玻璃器皿的灭菌方法一般是物理方法，常用的是干热灭菌法和湿热灭菌法两种：
1、干热灭菌
利用恒温干燥箱内120ºC-150ºC的高热，持续90-120分钟，从而杀死细菌和芽孢，用此方法灭菌的物品干燥，易于贮存。除了恒温干燥箱外，酒精灯火焰烧灼灭菌法也属于干热灭菌法的一种，在实验过程中有时会用酒精灯火焰对玻璃器皿口缘进行补充灭菌。
2、湿热灭菌
又称高压蒸汽灭菌法，是用高压蒸汽以及在蒸汽环境中存在的潜热作用和良好的穿透力，使菌体蛋白质凝固、变性而使微生物死亡，一般在高压蒸汽灭菌器内进行，蒸汽压力调整为1.0-1.1kg/cm²，维持20-30分钟即可杀灭细菌。除了高压蒸汽灭菌器，湿热灭菌法还有煮沸灭菌法、巴氏消毒法、流通蒸汽灭菌法及间歇蒸汽灭菌法。