1. 厌氧生物反应器长期停运后,污泥活性恢复历时长
废水在厌氧处理中，由于废水含有大量的结垢离子，这些结垢离子会与厌氧代谢产物共同作用形成一种黑色晶体.这种黑色晶体不易溶于酸碱等清洗剂；黑色晶体一旦形成，极易附着在池壁，管壁、填料、三相分离器上，形成黑色晶体层，堵塞进出水管路、布水器，且层下腐蚀电位通常较高，极易造成厌氧反应器层下腐蚀。
堵塞造成厌氧反应器处理效果降低，并且使厌氧反应器安全风险增大。
投加厌氧干扰素可以有效解决结垢问题，同时提高水解酸化效率，增强水质的可生化性；
提高厌氧颗粒污泥化，增强污泥活性，增强反应器的抗负荷冲击能力；降低可溶性硫化物对其甲烷菌和其它厌氧菌的毒性和抑制，降低其对设备的腐蚀；抑制污水厌氧处理过程中的黑晶形成，从而减少设备维护，延长厌氧污水处理设施检修周期，降低运行成本，提高系统运行的稳定性；
2. 厌氧生物处理阶段
厌氧发酵分为三个阶段进行，即水 解发酵阶段、产乙酸产氢阶段和产甲烷阶段三个阶段。需要明确的是，三个阶段并不是相互独立进行的，而是相互影 响、相互制约的。
水解发酵阶段和产乙酸产氢阶段又可合称为酸性发酵 阶段。在这个阶段，污水中的复杂有机物，在某些细菌的作用下，分解成简单的有机物，如有乙酸、醇等，以及二氧化 碳、氨气和硫化氢等有机物，由于有机酸和氨气等碱性化合 物的分别积累，使体系的pH值能始终保持在6.8〜8.0左 右。
产甲烷阶段又称碱性发酵阶段，在这个阶段，酸性发酵 的代谢产物在甲烷菌作用下，进一步分解成污泥气，主要成 分是甲烷、二氧化碳及少量的氨气、氢气和硫化氢等。
酸性发酵阶段和碱性发酵阶段的总效果就是使体系总是保持在 一定的酸度范围内。
3. 污水处理厌氧反应
污水在厌氧反应池需要一定停留时间，一般5-7可以净化。
4. 活性污泥回流到厌氧池
传统厌氧缺氧好氧处理工艺中、缺氧池采用穿孔管曝气、好氧池采用微孔膜片曝气器的方法进行曝气来控制缺氧池及好氧池的溶解氧含量。混合液由好氧池回流至缺氧池，污泥由二沉池回流至厌氧池。为保证脱氮除磷效果，实际运行过程中需控制缺氧池溶解氧含量为0.2-0.5mg/l,厌氧池溶解氧含量小于0.2mg/l。
传统工艺中主要通过控制缺氧池曝气管道阀门的开度来控制曝气量以此来控制缺氧池溶解氧的含量，实际操作过程中气体流量难以精确控制，阀门开度大则导致缺氧池溶解氧含量过高、开度过小则会导致缺氧池溶解氧含量不足。
二沉池污泥来自好氧池因此污泥中含有部分溶解氧，污泥回流至厌氧池时会将溶解氧带进厌氧池导致厌氧池溶解氧含量过高，影响厌氧池内厌氧菌的生长繁殖，从而影响水处理效果。因此，研究一种操作更有效的控制缺氧池及厌氧池溶解氧含量的方法至关重要。
5. 好氧生物处理和厌氧生物处理都会产生大量的剩余污泥
厌氧生物处理是有机物在无氧的条件下，借助转性厌氧菌和兼性厌氧菌的作用下，将大部分的有机物转化为甲烷，二氧化碳，水等简单小分子有机物。也称厌氧消化、厌氧发酵或厌氧稳定技术。厌氧处理后的污泥和消化液可用于农田作为肥料。
厌氧生物处理的显著优点是：①处理过程消耗的能量少,约为需氧生物处理的1/10至1/6，同时可产生沼气作为能源。每千克化学需氧量 (COD)基质一般可产沼气0.5～0.7米3,含甲烷约50～70％。②有机物的去除率高，一般能达到85％以上。③厌氧条件下去除每克COD基质能获得自由能100～300卡,只有需氧条件下的1/10，因此只有少量有机物被同化为菌体，所以沉淀的污泥量少，而且污泥较易脱水，是优质肥料。④厌氧处理过程中由于缺氧、游离氨和温度等因素的作用，可杀死污水和污泥中的病原菌、病毒和寄生虫卵。⑤一般不需投加氮、磷等营养物质。
缺点是：①经厌氧生物处理后的废水还存在一定的BOD及COD，必须再进行需氧生物处理才能达到排放标准。②厌氧降解的最终产物中有少量氨和硫化氢，出水有臭味，因此出水在排放前还要进行需氧生物处理。③厌氧菌繁殖较慢，因此处理构筑物的投产起动时间长。④厌氧菌对环境条件要求严格，对毒物敏感，因此对操作要求较严。
好氧生物处理是在有游离氧(分子氧)存在的条件下，好氧微生物降解有机物，使其稳定、无害化的处理方法。微生物利用·废水中存在的有机污染物(以溶解状与胶体状的为主)，作为营养源进行好氧代谢。这些高能位的有机物质经过一系列的生化反应，逐级释放能量，最终以低能位的无机物质稳定下来，达到无害化的要求，以便返回自然环境或进一步处置。好氧生物处理的反应速度较快，所需的反应时间较短，故处理构筑物容积较小。且处理过程中散发的臭气较少。所以，目前对中、低浓度的有机废水，或者说BOD浓度小于500mg／L的有机废水，基本上采用好氧生物处理法。