1. 连续流反应器
多釜串联反应器具有连续性反应特点，不同反应器反应物生成物的比例不一样，反应温度也有差别
2. 微通道连续流反应器
连续流反应器是一直进水的，因为连续流反应器的缺点是固体物料不能通过微通道，微通道容易堵塞如果反应中产生大量固体，导致生产无法继续。
目前，这一问题主要通过改进反应器设计来解决。例如国外公司开发的阀式混合器可用于快速沉淀反应，基于这一技术，该成功开发出生产高性能微米材料和纳米材料的商业化生产工艺。
3. 连续流反应器的应用
返混在装置内向某一方向流动的流体收到某种影响（如挡板或搅拌器的作用）后，其中一部分流体发生反向流动并在流道横截面上充分混合的现象。
这种混合会影响装置内流体浓度的分布和停留时间分布，进而影响到装置的，故对许多均相和多相的分离过程和反应过程来说，返混问题至关重要。通常应该示踪剂进行研究，并用涡流分散系统或佩里克数表示返混程度的大小。返混，又称逆向混合，是一种混合现象。狭义地理解，它指连续过程中与主流方向相反的运动所造成的物料混合。这种混合的存在，影响了沿主流方向上的浓度分布和温度分布，使浓度趋向于出口浓度。对于传质过程，这样的浓度变化使浓度推动力减小，从而减小了传递速度。对于反应过程，这样的浓度变化使反应物浓度降低，产物浓度增加，从而使主反应速度降低和串连副反应速度增加，反应选择性下降。在描述返混的模型中有两个极限的模型，即全混流模型和活塞流模型。实际返混情况与活塞流偏差不大时常采用扩散模型，与全混流有偏差时常用多级全混流模型。在化工放大过程中，应充分考虑返混程度可能引起的变化。但是，返混并不总是有害因素，例如产物具有催化作用时，平行副反应级数高于主反应时，返混在一定程度上是有利的。返混使物料在设备内的停留时间的不均匀，造成停留时间的分布。不均匀流动同样会造成停留时间的分布。因此，有些研究者认为，广义地理解，返混广义地泛指不同时间进入系统的物料之间的混合，包括物料逆流动方向的流动，例如：环流和由湍流和分子扩散所造成的轴向混合，及由不均匀的速度分布所造成的短路、停滞区或“死区”、沟流等使物料在系统中的停留时间有差异的所有因素。造成反应器内流体返混的原因有两点 (1) 反应器内的环流运动物料在连续反应器中的反向运动造成返混如循环反应器中的循环流连续流动塔式反应器中的轴向反向扩散以及连续釜式反应器中的搅拌作用 (2) 反应器内物料的流速分布不均匀当反应器内物料的流速分布不均匀时也同样可以改变反应器内的浓度分布造成返混
4. 连续流反应器及工艺设计 百度网盘
1.间歇釜式反应器
搅拌釜式反应器是一种常见的间歇反应器。顶部有一搅拌器，以使釜内物料混合均匀，顶盖上有多个管口，用于加入反应物料或测量温度、压力等。有些在简体外部装有夹套用来加热或冷却，还有些在反应器内设盘管以增大传热面积。歇反应器一般适用于一些反应时间较长的慢反应。由于其灵活、简便，在小批量、多品种的染料、医药等行业有广泛的应用。
2.平推流反应器。
平推流反应器中物料的流动满足这样的假定：即通过反应器的物料沿着同一方向以相同的速度向前流动。因此，平推流反应器内所有物料的停留时间均相同。
3.全混釜式反应器。
全混釜式反应器在型式上和间歇釜式反应器相似，所不同的是间歇釜是间歇操作，而全混釜是连续进出料。
4.循环反应器。
将其出口物料的一部分循环到反应器入口，即成为循环操作的平推流反应器。
5.反应器的组合。
由不同流动模式(平推流、全混流、循环流)的反应器以不同的连接方式(串联、并联、串并联)组合而成的反应系统。对于不同特性的反应，不同的反应器组合会有不同的结果。
5. 连续流反应器及工艺设计pdf
1) 厌氧反应器体积较大。 (2) 能量消耗较高。 (3) 大型厌氧反应器难以做到完全混合。 (4) 发酵微生物易流失。