1. 反应器工程
间歇式反应器（Batch reactor）
连续式反应器（Continuous reactor）
半间歇式反应器（Semi－batch reactor）
依据反应器的热力学条件，可分为：
等温反应器（Isothermal reactor）
非等温反应器（Nonisothermal reactor）绝热式反应器（Adiabatic reactor）
非绝热式反应器（Non-adiabatic reactor）
依据反应器外型与结构，可分为：
槽（釜）式反应器（Tank reactor）
管式反应器（Tubular reactor）
塔式反应器（Column reactor）
依据反应物料的相态，可分为：
均相反应器（Homogeneous reactor）
非均相反应器（Heterogeneous reactor）
依据反应物料流动特性，可分为：
塞流反应器（Plug flow reactor）
层流反应器（Laminar flow reactor）
紊流反应器（Turbulent flow reactor）
依据反应物料的输送方式，可分为：
固定床反应器（Fixed-bed reactor）
流体化床反应器（Fluidized-bed reactor）
2. 新型反应器与反应器工程中的新技术
工作原理：
SKQ管式反应器由三个特殊设计的混合管道组成，分别加入混凝剂（Coagulant）、絮凝剂（Flocculant）和溶气气泡，通过设计控制各管段的混合能量和混合时间，以达到优化的混凝效果。
SKQ型管式反应器广泛应用于各种污水处理工程中，用于去除污水中的油及悬浮物，COD，BOD，这种新型管道反应器SKQ配套使用能大大提高气浮机的分离效率。
污水通过管式反应器后，进入溶气浮选机，与溶气水混合。污水在斜管溶气膜箱体内，通过斜板分离后，通过特殊流道，流出气浮原体。絮体附着在小气泡上，通过设置在浮选机腔中的斜板与水分离后，上浮到液体表面，被自动刮渣机刮走，浮选机底部沉淀物由底部的刮渣机刮至排污阀排走。浮选机出水的一部分，通过一个循环泵进行再循环，循环水切向射入倾斜布置的溶气罐，与其中压缩空气快速混合，成为饱和溶气水。
3. 反应器工程设计
在轴径向反应器内，于高温、负压条件下，操作催化 剂床层进行乙苯脱氢反应，生成苯乙烯主产品.
4. 工业反应器
实现催化燃烧反应过程的设备。
反应器有固定床和流化床两类，目前工业上多采用固定床反应器。其主要优点：轴向返混少、反应速度较快，因而反应器体积小，催化剂用量少；气体在反应器内停留时间可严格控制，温度分布可适当调节，因而有利于提高转化率和选择性；催化剂磨损少；可在高温高压下操作。缺点是传热条件较差，不能用细粒催化剂，催化剂更换、再生较困难。根据催化剂床层，分布形式，反应器可分立式和卧式两种。根据换热要求和方式的不同，固定床反应器又可分为绝热式和换热式两类，用于废气净化反应器多数为绝热反应器。单段绝热反应器具有构造简单，气体分布均匀，空间利用率高等优点，但轴向浓度分布不均匀。为了能在一定程度上调节反应温度，可用多段反应器，段间进行热交换。5. 反应器设计
反应器的选型需综合考虑技术、经济及安全等诸方面的因素。
反应过程的基本特征决定了适宜的反应器形式。例如气固相反应过程大致是用固定床反应器、流化床反应器或移动床反应器。但是适宜的选型则需考虑反应的热效应、对反应转化率和选择率的要求、催化剂物理化学性态和失活等多种因素，甚至需要对不同的反应器分别作出概念设计，进行技术的和经济的分析以后才能确定。
除反应器的形式以外，反应锅的操作方式和加料方式也需考虑。例如,对于有串联或平行副反应的过程,分段进料可能优于一次进料。温度序列也是反应器选型的一个重要因素。例如，对于放热的可逆反应，应采用先高后低的温度序列，多级、级间换热式反应器可使反应器的温度序列趋于合理。反应器在过程工业生产中占有重要地位。就全流程的建设投资和操作费用而言，反应器所占的比例未必很大。但其性能和操作的优劣却影响着前后处理及产品的产量和质量，对原料消耗、能量消耗和产品成本也产生重要影响。因此，反应器的研究和开发工作对于发展各种过程工业有重要的意义。