反应器技术(反应器工程)

海潮机械 2023-01-22 21:26 编辑:admin 110阅读

1. 反应器工程

间歇式反应器(Batch reactor)

连续式反应器(Continuous reactor)

半间歇式反应器(Semi-batch reactor)

依据反应器的热力学条件,可分为:

等温反应器(Isothermal reactor)

非等温反应器(Nonisothermal reactor)绝热式反应器(Adiabatic reactor)

非绝热式反应器(Non-adiabatic reactor)

依据反应器外型与结构,可分为:

槽(釜)式反应器(Tank reactor)

管式反应器(Tubular reactor)

塔式反应器(Column reactor)

依据反应物料的相态,可分为:

均相反应器(Homogeneous reactor)

非均相反应器(Heterogeneous reactor)

依据反应物料流动特性,可分为:

塞流反应器(Plug flow reactor)

层流反应器(Laminar flow reactor)

紊流反应器(Turbulent flow reactor)

依据反应物料的输送方式,可分为:

固定床反应器(Fixed-bed reactor)

流体化床反应器(Fluidized-bed reactor)

2. 新型反应器与反应器工程中的新技术

工作原理:

SKQ管式反应器由三个特殊设计的混合管道组成,分别加入混凝剂(Coagulant)、絮凝剂(Flocculant)和溶气气泡,通过设计控制各管段的混合能量和混合时间,以达到优化的混凝效果。

SKQ型管式反应器广泛应用于各种污水处理工程中,用于去除污水中的油及悬浮物,COD,BOD,这种新型管道反应器SKQ配套使用能大大提高气浮机的分离效率。

污水通过管式反应器后,进入溶气浮选机,与溶气水混合。污水在斜管溶气膜箱体内,通过斜板分离后,通过特殊流道,流出气浮原体。絮体附着在小气泡上,通过设置在浮选机腔中的斜板与水分离后,上浮到液体表面,被自动刮渣机刮走,浮选机底部沉淀物由底部的刮渣机刮至排污阀排走。浮选机出水的一部分,通过一个循环泵进行再循环,循环水切向射入倾斜布置的溶气罐,与其中压缩空气快速混合,成为饱和溶气水。

3. 反应器工程设计

在轴径向反应器内,于高温、负压条件下,操作催化 剂床层进行乙苯脱氢反应,生成苯乙烯主产品.

4. 工业反应器

  实现催化燃烧反应过程的设备。

反应器有固定床和流化床两类,目前工业上多采用固定床反应器。其主要优点:轴向返混少、反应速度较快,因而反应器体积小,催化剂用量少;气体在反应器内停留时间可严格控制,温度分布可适当调节,因而有利于提高转化率和选择性;催化剂磨损少;可在高温高压下操作。缺点是传热条件较差,不能用细粒催化剂,催化剂更换、再生较困难。根据催化剂床层,分布形式,反应器可分立式和卧式两种。根据换热要求和方式的不同,固定床反应器又可分为绝热式和换热式两类,用于废气净化反应器多数为绝热反应器。单段绝热反应器具有构造简单,气体分布均匀,空间利用率高等优点,但轴向浓度分布不均匀。为了能在一定程度上调节反应温度,可用多段反应器,段间进行热交换。

5. 反应器设计

反应器的选型需综合考虑技术、经济及安全等诸方面的因素。

反应过程的基本特征决定了适宜的反应器形式。例如气固相反应过程大致是用固定床反应器、流化床反应器或移动床反应器。但是适宜的选型则需考虑反应的热效应、对反应转化率和选择率的要求、催化剂物理化学性态和失活等多种因素,甚至需要对不同的反应器分别作出概念设计,进行技术的和经济的分析以后才能确定。

除反应器的形式以外,反应锅的操作方式和加料方式也需考虑。例如,对于有串联或平行副反应的过程,分段进料可能优于一次进料。温度序列也是反应器选型的一个重要因素。例如,对于放热的可逆反应,应采用先高后低的温度序列,多级、级间换热式反应器可使反应器的温度序列趋于合理。反应器在过程工业生产中占有重要地位。就全流程的建设投资和操作费用而言,反应器所占的比例未必很大。但其性能和操作的优劣却影响着前后处理及产品的产量和质量,对原料消耗、能量消耗和产品成本也产生重要影响。因此,反应器的研究和开发工作对于发展各种过程工业有重要的意义。