1. 不锈钢涡流探伤
涡流探伤原理其实就是电磁感应的原理。当交流电通入一个线圈时，如果电压及频率不变，则通过线圈的电流也将不变。如果在线圈附近有导体，则在导体表面产生感生电流，由于感生电流是转圈流动的，特别像水产生的漩涡，故叫涡流。
涡流磁场方向与外加电流的方向相反，因此将使线圈的阻抗、通过电流的大小相位均发生变化。若保持其他因素不变，当导体表面或者次表面有缺陷存在时，就会影响线圈的电流、阻抗等参数的变化。将缺陷引起变化的信号输出放大，就能达到探伤目的。为了适应不同探伤目的，按照检测线圈和被检构件的相互关系分为穿过式线圈、内通式线圈和放里式线圈三大类
2. 无缝管涡流探伤
国标GB/T9711标准，生产后根根打水压，探伤X射线检测。
部标ST/T5037标准，抽取20%打水压
螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。
螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。
检查法兰连接螺旋钢管表面质量的办法都有什么
涡流探伤ET：主要对点状缺陷敏感，标准：GB/T7735-2004级别：B级。
超声波探伤UT：对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。
电磁超声波探伤：不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。
磁粉MT和漏磁探伤：磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。
3. 不锈钢涡流探伤耗材
报考流程如下:
向受理机关《提交特种设备检测人员资格申请表》
然后受理机构委托考试机构去考试：
年龄 18 周岁以上且不超过 60 周岁，具有完全民事行为能力； 学历、无损检测经历等资历满足申请项目和级别的要求； 申请射线检测、磁粉检测、渗透检测、漏磁检测的，单眼或者双眼裸视力或 者矫正视力达到 GB 11533—2011《标准对数视力表》的 5.0 级以上，申请超声检测、 声发射检测、涡流检测的，单眼或者双眼裸视力或者矫正视力达到 GB 11533—2011 《标准对数视力表》的 4.8 级以上。申请磁粉检测、渗透检测的，不得有色盲；具备相应的特种设备无损检测知识和技能。
4. 涡流传感器能不能对金属内部进行探伤
涡流传感器主要用于测量位移，振幅，速度等，测量位移可以精确到1微米，可以无接触的测量金属板的后度，可以探测地下埋设管道，可以用于焊接部位探伤，可以用于编码器中测转速。
5. 电涡流探伤仪探测金属表面缺陷的工作过程
焊缝探伤检测就是探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。
常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。
物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。
6. 不锈钢涡流探伤设备
涡流探伤是一种利用电磁感应原理，检测构件和金属材料表面缺陷的探伤方法，检测方法是检测线圈及其分类和检测线圈的结构。涡流信号不仅能给出缺陷的大小，同时由于涡流探伤时可以根据表面下的涡流滞后于表面涡流一定相位，采用相位分析能判断出缺陷的位t(深度)。该探伤方式的特点是便于携带，精度高。
磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生畸变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。该探伤方法的特点是简便、显示直观。
7. 不锈钢 涡流
不能
不锈钢不可以放微波炉里面，因为不锈钢会将微波反射，这样不仅不利于加热，而且还会对微波炉内部元件造成损坏。另外，由于不锈钢是金属导体，微波会在金属中产生涡流，产生大量热能，易发生火花，导致爆炸引起火灾。
二、微波炉使用禁忌事项
1、加热食品放入微波炉解冻或加热，若长期未取出则应丢掉不要，否则将会引起食物中毒。
2、忌往微波炉放入普通塑料容器，否则会使容器变形，普通塑料将会放出有毒物质，危害人体健康。
3、忌将不熟的肉类加热后，就直接用微波炉加热，此时细菌仍会生长。冰冻肉类须先在微波炉中做好解冻，再加热为熟食。
4、忌往微波炉内放入金属器皿，否则微波炉在加热时过程中有可能产生电火花并反射微波，既损伤炉体，还有可能引起火灾意外。
8. 不锈钢涡流探伤标准
1）不锈钢无缝钢管执行GB/T14976-2012《流体输送用不锈钢无缝钢管》，要求P≤0.035%，从而限制使用中频炉生产不锈钢无缝管坯料，中频炉为脱磷需额外补镍铁和铬铁；要求进行液压试验或涡流探伤、晶间腐蚀式验，以确保产品质量。
2）双相不锈钢无缝钢管执行GB/T20833-2008《奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管》，主要牌号有：S22253、S22053、S25073；要求进行液压试验或涡流探伤、压扁试验、扩口试验，以确保产品质量；规定组织应为奥氏体和铁素体，奥氏体含量应占40%-60%。
3）不锈钢焊接钢管执行GB/T12771-2008《流体输送用不锈钢焊接钢管》，要求进行焊缝射线探伤，液压试验或涡流探伤、晶间腐蚀试验，压扁试验、焊缝横向弯曲试验，以确保产品质量。
4）双相不锈钢焊接钢管执行GB/T20832-2008《奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管》，主要牌号有：S22253、S22053、S25073；要求进行焊缝射线探伤，液压试验或涡流探伤、压扁试验、焊缝横向弯曲试验，以确保产品质量；规定组织应为奥氏体和铁素体，奥氏体含量应占40%-60%。