管材超声波探伤仪(用超声波给金属工件探伤)

海潮机械 2023-01-20 12:54 编辑:admin 60阅读

1. 用超声波给金属工件探伤

超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处,并由一截面进入另一截面时,在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法,当超声波束自零件表面由探头通至金属内部,遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波,在荧光屏上形成脉冲波形,根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。

2. 铸钢件超声波探伤

是否JB/T 5000.14-2007 重型机械通用技术条件 第14部分:铸钢件无损检测,机械行业标准,推荐性,现行。

本部分规定了铸钢件的超声波检测、射线检测、磁粉检测和渗透检测及其相应的质量等级。适用于重型机械用铸钢件。其中,超声波检测适用于厚度不小于30mm的碳钢和低合金钢铸件;不适用于奥氏体铸钢件。射线检测适用于厚度5mm~300mm的铸钢件。磁粉检测适用于铁素体铸钢件表面及近表面缺陷的检验。渗透检测适用于铸钢件表面开口性缺陷的检验。凡采用本部分规定的无损检测方法、应在产品图样、技术文件和订货技术条件中注明检测方法、部位、深度范围及质量等级等。

3. 什么是超声波探伤

一般来说超声波的声程,是指在超声波运动过程中,声束单向通过的路程。而 在超声波探伤中,声程指声束单向通过的被探伤物体路程。

4. 铝合金超声波探伤

铝件进行化学导电氧化后具有一定的防腐蚀性和导电性 ,在电子设备上 ,铝材零部件化学导电氧化后可以防止电磁信号的干扰。

化学导电氧化从色泽上分,有银白色导电氧化和彩色导电氧化,后者又可分为土黄色、彩虹色和金黄色导电氧化。

1.氧化膜无色透明,膜层厚度较薄,约为0.3~0.5μm,导电性良好,主要用于变形的铝制电器零件。

2.膜层厚约0.5μm,无色至彩虹色、深棕色,抗腐蚀性好,孔少。应用于不适于阳极氧化的较大部件或组合件。

3.氧化膜为金黄色和彩虹色,耐蚀性较好,适合用于铝合金焊接件的局部氧化。

4.氧化膜为彩虹色,膜薄,其导电性比2号配方更好,适合于要求有一定导电性的零件。

5.经化学导电氧化后,膜层需进行后处理填充一下。其后处理配方为:30~50g/LK2Cr2O7(或Na2Cr2O7)(CP级);90~95℃,5~10min。它通常用于喷漆工艺或电泳漆工艺的底层。

6.仅降低NaF含量,膜层外观由彩虹色转为金黄色。提高NaF含量,降低铁氰化钾含量,氧化时间更短一些,膜层外观为土黄色,不再是彩虹色。

5. 技术人员用超声波探测金属

1.试验设计 为了获得更多的焊接过程数据,我们需要在焊接系统中安装一些传感器。

2.电信号检测 设备通过电气连接在电箱上对电压和电流信号进行读取。

3.振幅和焊接位移检测 激光测振仪记录的焊头振幅变化曲线。

4.剪切力检测 在底模下方安装一个压电传感器,用来测量剪切力。

6. 用超声波传感器设计一个金属探伤仪

超声波探伤仪三条线是:判废线、评定线、定量线。

超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处,并由一截面进入另一截面时,在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法,当超声波束自零件表面由探头通至金属内部,遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波,在荧光屏上形成脉冲波形,可以通过这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。

7. 焊缝超声波探伤检测

焊缝无损检测指的是用超声探伤、射线探伤、磁粉探伤或渗透探伤等手段,在不损坏被检查焊缝性能和完整性的情况下,对焊缝质量是否符合规定要求和设计意图所进行的检验。常用焊缝无损检测方法:

1.射线探伤方法(RT)目前应用较广泛的射线探伤方法是利用(X、γ)射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光,焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上,能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。

2.超声波探伤(UT)超声波比射线探伤灵敏度高,灵活方便,周期短、成本低、效率高、对人体无害,但显示缺陷不直观,对缺陷判断不精确,受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。

3.渗透探伤(PT)液体渗透探伤主要用于检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。

4.磁性探伤(MT)磁性探伤主要用于检查表面及近表面缺陷。该方法与渗透探伤方法比较,不但探伤灵敏度高、速度快,而且能探查表面一定深度下缺陷。其他检测方法包括:大型工件金相分析;铁素体含量检验;光谱分析;手提硬度试验;声发射试验等。

8. 超声波给金属工件探伤

磁粉探伤可检测铁磁性材料表面和近表面的的缺陷,能直观的显示出缺陷的位置,形状,大小和严重程度.具有很高的检测灵敏度,检测速度快,工艺简单,成本低,污染小可重复检测,不受工件大小和几何形状限制.(只适合铁磁性材料)

超声波探伤的优点是检测厚度大、灵敏度高、速度

快、成本低、对人体无害,能对缺陷进行定位和定量。

然而,超声波探伤对缺陷的显示不直观,探伤技术难度大,容易受到主、客观因素的影响,以及探伤结果不便保存等,使超声波探伤也有其局限性。