1. 超声波探伤仪设备故障
钢材中的探伤指的是无损探伤，就是在不损坏钢材本体、不影响钢材使用的情况下，利用物理方法探测钢材的表面（肉眼无法发现或很难的小缺陷）和内部的裂纹或缺陷。
常用的无损探伤方法有：超声波探伤、磁粉探伤、涡流探伤、着色探伤、渗透探伤、X光射线探伤、γ射线探伤、萤光探伤等方法。
钢材中最常见的是超声波探伤，检测钢板内部质量和内部裂纹； 涡流探伤，检测钢材表面和近表面缺陷； 磁粉探伤、着色探伤，检测钢材表面裂纹。
2. 超声破碎仪探头
一、优点：超声波具有频率高、波长短、绕射现象小，特别是方向性好、能够成为射线而定向传播等特点。
超声波对液体、固体的穿透本领很大，尤其是在阳光不透明的固体中，它可穿透几十米的深度。
超声波碰到杂质或分界面会产生显著反射形成反射成回波，碰到活动物体能产生多普勒效应。
基于超声波特性研制的传感器称为“超声波传感器”，广泛应用在工业、国防、生物医学等方面。
二、 缺点：由于压电材料的居里点一般比较高，特别是诊断用超声波探头使用超声波传感器功率较小，工作温度比较低，可以长时间地工作而不失效。
医疗用的超声探头的温度比较高，需要单独的制冷设备。
灵敏度主要取决于制造晶片本身。机电耦合系数大，灵敏度高；反之，灵敏度低。1、现在的超声波传感器频率都相对固定，例如40KHz的传感器，只能用在38-42KHz上，其它频率的也类似，目前几乎见不到频域范围广的传感器，例如40KHz~500KHz这样的产品；
2、驱动电压较高，一般100Vp-p到1500Vp-p之间，在很多低压设备上需要脉冲变压器升压，但也会随之带来一些复杂问题。
如果有3~5V低压驱动（较大功率）的传感器就更好了；
3、灵敏度，最好能再高一些。
3. 超声诊断仪常见故障及处理
是振子和磨具接触不好，重新紧固即可
如何检查警报(频率失锁、.发烧)
1.检查传感器陶瓷板上端是否有明显裂纹；
2.如无裂纹，检测压力十字焊接平面是否有压力；
3.如果没有上述两种情况，传感器和焊接头可以分开，然后单独测试传感器。如果没有报警，焊接头会损坏，如果报警，传感器会损坏。传感器损坏，焊接头基本损坏；
4.如无上述三种情况，可进行空载试验，如空载报警，则为过载报警，需停止休息，断电5至10分钟；
5.焊接烫发（40℃），无报警，声音异常响亮，但可正常工作，检查超声波焊接机的换能器或焊接螺钉是否拧紧，螺钉孔是否有异物，清洁，观察振幅和焊接螺钉孔是否不光滑，如有不均匀，可在造纸机上再试一次。
6.注意休息或冷却风扇；
7.同时更换电源检查；
4. 超数字超声波探伤仪
还是鑫宇的牌子好的。这个都是符合国家生产标准的专用医疗级别的超声波探伤仪，都是能够让他通过国际ISO9001质量体系的，有问题可以直接给你售后保修
5. 全自动超声波探伤仪
一般宽大的波形为严重缺陷，波峰多且低一般为密集气孔，建议多次反射看波形衰减的变化。
靠经验叻，熟能生巧，干的活多了就自然掌握的多了，加油！
6. 超声波探伤仪设备故障代码
当超声波发生器发出过载警报时，应按如下步骤进行检查：
1.有时会出现空载测试正常，而不能正常工作的情况，有可能是焊头等声能原件内部发生变化，导致声能传递不畅，这里有一个比较简单的判断方法：手触摸法。正常工作的焊头或变幅杆表面工作时振幅是非常均匀的，手摸上去是丝绒般的顺滑，当声能传递不畅时，用手摸上去会有气泡或毛刺的感觉，这时就要采用排除法去排除有问题的部件。发生器不正常时，也能产生同样的情况，因为正常来说检测换能器输入波形时应为顺滑的正弦波，当正弦波上有尖峰或不正常波形时也能产生这种现象，这时可以用另外一整枝声能元件替换以判别。