1. 超声波给金属工件探伤
探伤不是焊接方法的一种，是检查和探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。
探伤：利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
在焊缝超声波探伤中一般把焊缝中的缺陷 分成三类：点状缺陷、线状缺陷、面状缺陷。
2. 焊缝超声波探伤检测
焊缝超声波和x射线探伤区别在于超声波探伤成本低，速度快，但是精确度没有X射线探伤准确。Ⅹ射线探伤需要的时间长，但是得到的结果会更直观准确。超声波探伤是利用超声波遇到障碍物后反射回来的波形来分析焊缝结构的，Ⅹ射线是通过射线透过焊缝后，再底片上成像的影像来判断焊缝结构的
3. 用超声波给金属工件探伤
有规定探伤一般是射线，安全距离一般是200米左右。探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。
物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。定义常用的探伤方法有：光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、涡流探伤、γ射线探伤、渗透探伤(荧光探伤、着色探伤）等物理探伤方法。
物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。范围 1、焊缝表面缺陷检查。
检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。
2、内腔检查。
检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。
3、状态检查。
当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。
4、装配检查。
当有要求和需要时，使用亚泰光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求是否存在装配缺陷。
5、多余物检查。
检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。
4. 铸钢件超声波探伤
铸钢件的探伤方法
2.3.1探伤灵敏度的选择
铸钢件探伤灵敏度可用试块和工件底面进行调整。如果有条件可采用工件大平
底校准，在不具备这一条件的情况下，可采用试块法，试块和工件最好为同一
工艺铸造。制作试块的材料必须预先进行超声波探伤，不允许存在等于或大于
同声程Φ2㎜当量平底孔的缺陷。
探伤灵敏度是从各对比试块中选择平底孔反射波高最高的试块，将其高度在荧
光屏上调至满幅的80%，在这个基础上测出其它各试块平底孔的反射波高，作
出距离－波幅校正曲线，这条曲线就是评定缺陷的基准线。
为了修正表面粗糙度的影响，在铸钢件的无缺陷部位，选一与探测面平行的部
位作为底面，测出这一部位与同声程试块底面的dB差，将这个dB差值加进距离
－波幅校正曲线，用这条曲线灵敏度进行探伤。
2.3.2表面粗糙度与耦合剂
铸钢件在检测前一般应先进行清理。表面型砂浇冒口等杂物必须打磨干净。铸
钢件表面检测部位，可以用喷砂、砂轮打磨，或者用机械加工的方法，清除妨
碍探伤的附着物。铸钢件应在外观检查合格后进行超声探伤，铸钢件探测面及
其背面影响超声检测的物质应予清除。当被检测铸钢件的探伤面较粗糙时，可
以使用有软保护膜的探头。
一般说来，铸钢件探伤面的表面粗糙度应满足以下要求：
a 机械加工表面，Ra等于或小于10μm。
b 铸造表面，Ra等于或小于12.5μm。
耦合剂应选用透声性好、粘度大的，如机油、水溶性耦合剂、机油与黄油混合
剂、浆糊、水玻璃等。
耦合剂不得在铸钢件成品上造成不允许的锈蚀。
调整仪器、校核仪器和检测铸钢件必须使用同种耦合剂。
2.3.3衰减
铸钢件衰减很大，探测时只有满足下列条件，才能探测。底波与林
状波至少应用30dB差。当被探工件厚度在250mm以下时，与底面同声程的
Φ3mm平底孔和林状反射波之差大于8dB。当被探工件厚度大于250mm时，与底
面同声程的Φ6mm平底孔和林状反射波之差大于8dB。
5. 技术人员用超声波探测金属
不难
超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。