1. 压力变送器传感器校准
1、拧下保护盖，外接标准24VDC电源及五位半数字电流表（要求0.2%级以上精度）即可调整。
2、在投入式液位变送器没有液体的情况下，调节零点电阻器，使之输出电流4.000毫安。
3、投入式液位变送器加液到满量程，调节满程电阻器，使之输出电流20.000毫安。
4、反复以上步骤两三次，直到投入式液位变送器信号正常。
5、请分别输入25%、50%、75%的信号校核误差。
6、对于非水的介质，投入式液位变送器用水校验时，应按实际使用的介质密度产生的压力进行换算。如：介质密度为1.3时，校验1m量程的液位传感器时要用1.3m水位标定。
7、调节完毕，拧紧保护盖。
8、投入式液位变送器的校验周期为每年一次。
2. 压力变送器压力传感器
压力变送器根据测量范围可分成一般压力变送器（0.001MPa~35MPa）和微差压变送器（ O ~1.5kPa)，负压变送器三种；从精度角度来分类的话，因为我国国标的精度就为0.5%．所以近年来又可以分为高精度压力变送器（0.1%或0.2％或0.075%）和一般压力变送器
(0.5%)
压力传感器，可用作压力计量原件或作为敏感元件，进而进行自动控制，特别对计量用途，对它提出较高的精度要求。由于使用半导体芯片支撑的压力传感器的精度会受到温度的影响，因此要注意传感器的使用温度范围。静态精度，是指某一特定温度下应达到的精度。可以分为四个档：0.01-0,1%FS，为超高精度；0.1-1%FS，为高精度；1-2%FS，为普通精
度，2-10%FS．位低精度。
3. 压力变送器测量误差的检定方法
2.5KPa 量程为测量上限-测量下限：500-250=250； 精度指用百分数表示的最大允许误差去掉百分号：1级→1%→0.01； 最大允许误差：对给定的测量仪表，规范、规程等所允许的误差极限值。
用允许的最大误差占量程的百分比表示：如果最大允许误差为2.5KPa，对于量程250KPa的表来说表示为2.5/250=0.01=1%→1级表。
已知精度和量程时则有250*0.01=2.5
4. 压力变送器传感器校准方法
差压变送器, 校准, 压力, 计量 1 概述 本校准方法是根据国家计量检定规程《压力变送器》(JJG882-94)，同时参考有关产品说明书，并结合公司实际情况编写的，适用于公司压力、差压(流量)变送器的校准。 2 技术要求 2.1外观 变送器外观光洁、平滑，无机械创伤，无油污，标牌明显，坚固件不得松动，可动件应灵活。 2.2基本误差 变送器的允许误差应符合其基本允许误差(因仪表精度等级不同而不同)：±0.2%(±0.25%)、±0.5%、±1.0%。 2.3回程误差 变送器的回程误差不应超过允许基本误差的绝对值。 2.4恒流性 当负载电阻在250Ω-350Ω范围内变化时，变送器输出的变化不应超过允许基本误差的绝对值。 2.5输出值的稳定性 变送器输出电流的抖动量不应超过40uA。 3 校准条件 3.1校准设备 0.05级标准压力源1台 0.05级直流电压(电流)表1台 可调电阻箱1台 250Ω标准电阻1个 24V直流电源箱1台 3.2环境条件 环境温度：0-50℃ 相对湿度：≤90% 4 校准项目和校准方法 4.1校准项目 外观、基本误差、回程误差、恒流性能、输出稳定性。 4.2外观检查 用手感和目测的方法进行检查。 4.3基本误差校准 4.3.1连接校准线路。 4.3.2接通电源预热15分钟。 4.3.3校准点在全量程内分布不少于5点，应包括上限、下限值，校准点应基本均匀地分布在整个测量范围上。 4.3.4校准时，从下限值开始平稳地输入压力信号到各校准点，读取并记录输出值至上限；然后反方向平稳地输入压力信号到各校准点，读取并记录输出值至下限。有疑义及仲裁时需进行3次循环的校准。在校准过程中，不允许调整零点和量程，不允许轻敲或振动变送器。在接近校准点时，输入压力信号应足够慢，避免过冲现象。 4.3.5依据校准记录数据计算各校准点的基本误差。 4.4回程误差校准 依据校准记录数据，各校准点上、下行程的实际输出值之差的绝对值，即为回程误差。三次循环时，各校准点回程误差分别取各校准点回程误差的算术平均值。 4.5恒流性能校准 加入压力测量信号，使输出电流为19.9mA，待稳定后，使负载在250Ω-350Ω范围内变化，观察输出电流变化值。 4.6输出稳定性校准 使变送器测得信号接近零点，观察半分钟输出电流的抖动量。 5 校准结果的处理和校准间隔 5.1校准结果的处理 校准结束，应完整填写校准工作记录。校准合格的仪表，出具校准合格证书；不合格的仪表，出具测试结果通知书。校准后粘贴相应标记。 5.2校准间隔为一年。
5. 压力变送器传感器微调
一 差压变送器平放，正负压室处于一个平面，正负压室不受压，检查变送器零点输出是否为4毫安，不是的话调整零点电位器 二 给正压室打压到量程压力，检查变送器输出是否是20毫安，不是的话调整量程电位器 三零点量程满足要求后，把量程五等分，检查变送器输出是否线性和误差要求 四 给正负压室同时给压，检查输出是否为零点或4毫安 五做好原始记录 六调整好后收拾好工具和操作台。
6. 压力变送器传感器校准规范
压力变送器校验步骤
一、常规差压变送器的校准
先将阻尼调至零状态，先调零点，然后加满度压力调满量程，使输出为20毫安，在现场调校讲的是快，在此介绍零点、量程的快速调校法。调零点时对满度几乎没有影响，但调满度时对零点有影响，在不带迁移时其影响约为量程调整量的1/5，即量程向上调整1毫安，零点将向上移动约0.2毫安，反之亦然。
二、智能差压变送器的校准
用上述的常规方法对智能变送器进行校准是不行的，因为这是由HART变送器结构原理所决定了。因为智能变送器在输入压力源和产生的4-20毫安电流信号之间，除机械、电路外，还有微处理芯片对输入数据的运算工作。因此调校与常规方法有所区别。
实际上厂家对智能变送器的校准也是有说明的，如ABB的变送器，对校准就有：“设定量程”、“重定量程”、“微调”之分。其中“设定量程”操作主要是通过LRV.URV的数字设定来完成配置工作，而“重定量程”操作则要求将变送器连接到标准压力源上，通过一系列指令引导，由变送器直接感应实际压力并对数值进行设置。而量程的初始、最终设置直接取决于真实的压力输入值。但要看到尽管变送器的模拟输出与所用的输入值关系正确，但过程值的数字读数显示的数值会略有不同，这可通过微调项来进行校准。由于各部分既要单独调校又必需要联调，因此实际校准时可按以下步骤进行：
1、先做一次4-20毫安微调，用以校正变送器内部的D/A转换器，由于其不涉及传感部件，无需外部压力信号源。
2、再做一次全程微调，使4-20毫安、数字读数与实际施加的压力信号相吻合，因此需要压力信号源。
3、最后做重定量程，通过调整使模拟输出4-20毫安与外加的压力信号源相吻合，其作用与变送器外壳上的调零（Z）、调量程（R）开关的作用完全相同。
压力变送器是一种比较常用的测量仪器，可以将测压元件受到的气体、液体等物理参数转变成标准的信号输出，具有测量精准、性能稳定、灵敏度高、操作简便等优点。所以用户在使用时要保证压力变送器的正常运行，一定要对产品进行准确的校验。
7. 压力变送器如何校准
压力变送器不准调法：
压力变送器校验步骤
一、常规差压变送器的校准
先将阻尼调至零状态，先调零点，然后加满度压力调满量程，使输出为20毫安，在现场调校讲的是快，在此介绍零点、量程的快速调校法。调零点时对满度几乎没有影响，但调满度时对零点有影响，在不带迁移时其影响约为量程调整量的1/5，即量程向上调整1毫安，零点将向上移动约0.2毫安，反之亦然。
二、智能差压变送器的校准
用上述的常规方法对智能变送器进行校准是不行的，因为这是由HART变送器结构原理所决定了。因为智能变送器在输入压力源和产生的4-20毫安电流信号之间，除机械、电路外，还有微处理芯片对输入数据的运算工作。因此调校与常规方法有所区别。
8. 压力变送器零位校准
方法如下
1
校前的准备： 温度变送器的外观符合要求，整洁完好，各种产品内容清晰完整，可调部件灵活。
2
正确接线： 温度变送器具有电压和电流输出的温度变送器的接线，仪表通电先预热5分钟，校准时根据仪表的实际输出情况而定。
3
校准点的确定： 校准点应包括上、下限在内不少于5点，校准点应均匀的选择在温度量程所对应的变送器输出信号范围上。
4
温度变送器的校准误差： 温度变送器具有冷端温度自动补偿功能，在对各校准点校准时，输入信号值应减去该分度号热电偶与室温对应的毫伏值。
5
符合校验规程的仪表由校准人员填写正式校准记录，仪表粘贴合格证。