1. 里氏硬度计误差多少
可能是你用的单位的HRC打的布氏的硬度，因为关键没有经过淬火，硬度低，所以超出范围，你可以换HL或者HB硬度单位打
里氏硬度计，屏幕提示放大器溢出，并有报警声;示值超差，误差值-35.2HLD。
此故障多数是冲击装置与主机的连接线路出现问题,应检查冲击装置插口是否连接紧密,以及冲击装置的线圈是否断路,可用万用表测量冲击装置的两个接线
2. 里氏硬度计是测什么的
使用步骤方法：
1仪器在关键状态下,按住【确认】键的同时按【开/关】键开机,即可进入软件校准界面。仪器屏幕显示“软件校准”字样
2.将冲击方向设为向下,在里氏硬度块上垂直向下测量5点。 0次(测5次)
3.测量完成后会显示平均值
3. 里氏硬度计的优点
里氏硬度是由瑞士LEEB博士1978年首次提出的全新的硬度测量方法，它的定义是：用规定质量的冲击体在弹力作用下以一定速度冲击试样表面，用冲头在距离试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度之比计算出的数值，因LEEB博士提出而得名，故而叫里氏硬度。里氏硬度计的计算公式如下：
HL=1000×Vb /Va ,式中：
HL————里氏硬度符号
Va————球头的冲击速度，m/s；
Vb————球头的反弹速度，m/s。
4. 里氏硬度计精度多少
一、里氏硬度计测试基本原理
随着单片技术的发展，1978年，瑞士人Leeb博士首次提出了一种全新的测硬方法，它的基本原理是具有一定质量的冲击体在一定的试验力作用下冲击试样表面，测量冲击体距试样表面1mm处的冲击速度与回跳速度，利用电磁原理，感应与速度成正比的电压。里氏硬度值以冲击体回跳速度与冲击速度之比来表示。
计算公式：HL=1000*（VB/VA）
式中：HL——里氏硬度值
VB——冲击体回跳速度
VA——冲击体冲击速度
二、里氏硬度计冲击装置
里氏硬度度有D、DC、D=15、C、G、E、DL七种：
D：外型尺寸：f20*70mm，重量：75g.通用型，用于大部分硬度测量。
DC：外型尺寸：f20*86mm，重量：50g。冲击装置很短，主要用于非常局促的地方，例如孔或圆筒内。
D+15：外型尺寸：f20*162mm，重量：80g。头部细小，用于沟槽或凹入的表面硬度测量。
C：外型尺寸：f20*141mm,重量：75g。冲击能量最小，用于测小轻、薄部件及表面硬化层。
G：外型尺寸：f30*254mm，重量：250g。冲击能量大，对测量表面要求低。用于大、厚重及表面较粗糙的锻铸件。
E：外型尺寸：f20*162，重量80g压头为人造金刚石，用于硬度极高材料的测定。
DL：外形尺寸：f20*202mm，重量：80g头部更加细小，用于狭窄沟槽及齿轮面硬度的测定。
5. 里氏硬度计准不准
高回弹用手提式硬度计
1、钢材的硬度：金属硬度(Hardness)的代号为H。按硬度试验方法的不同，
a.常规表示有布氏(HB)、洛氏(HRC)、维氏(HV)、里氏(HL)硬度等，其中以HB及HRC较为常用。
b.HB应用范围较广，HRC适用于表面高硬度材料，如热处理硬度等。两者区别在于硬度计之测头不同，布氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石。
c.HV-适用于显微镜分析。维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。
d.HL手提式硬度计，测量方便，利用冲击球头冲击硬度表面后，产生弹跳;利用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度，公式：里氏硬度HL=1000×VB(回弹速度)/ VA(冲击速度)。
便携式里氏硬度计用里氏(HL)测量后可以转化为：布氏(HB)、洛氏(HRC)、维氏(HV)、肖氏(HS)硬度。或用里氏原理直接用布氏(HB)、洛氏(HRC)、维氏(HV)、里氏(HL)、肖氏(HS)测量硬度值。时代公司生产的TH140、TH160、HLN-11A就有此功能，是传统台式硬度机的有益补充!
6. 什么是里氏硬度计
里氏硬度计和铬氏硬度计的区别在于：
1、方式不同：里氏硬度计是测量回弹速度确定被测材料硬度，而铬氏硬度计是测量塑性变形确定被测材料硬度；
2、原理不同：里氏硬度计基本原理是具有一定质量的冲击体在一定的试验力作用下冲击试样表面，测量冲击体距试样表面1mm处的冲击速度与回跳速度，利用电磁原理，感应与速度成正比的电压；而铬氏硬度计原理是在规定条件下，将铬氏硬度计压头（金刚石圆锥、钢球或硬质合金球）分2个步骤压入试样表面，卸除主试验力后，在初试验力下测量压痕残余深度h，以压痕残余深度h代表硬度的高低；
3、大小不同：里氏硬度计属于手持式，方便携带，而铬氏硬度计属于台式机，重量大；
4、硬度值不同：里氏硬度计测量的是里氏硬度，可以自动转换成洛氏硬度，布氏硬度等，而铬氏硬度计显示的是洛氏硬度；
5、精度不同：里氏硬度计精度低，而铬氏硬度计精度高。
7. 里氏硬度计使用说明
这样的专业仪器，最好咨询厂家。
1：看看参数有没有调对，材料，方向，硬度制式等2：先打里氏硬度块试试，误差不大，可以做个校准，调成校准模式，打5次，看平均值，再确认，然后在试试误差超没超过6个值，超的不多，再校正一次。
3：以上都不行，可能是冲击装置问题，比如球头磨损，导管脏了，磨损了，都必须更换。我们用中科朴道的，遇到问题都是直接问他们，很专业，耐心，所以你问问厂家。
8. 里氏硬度计允许误差
就是标准块的表面也是有误差的，这个误差的百分比，就是均匀性！比如里氏硬度块标准是800度，整个表面的硬度浮动在796-804之间，那么均匀性就是0.5%
9. 里氏硬度计最大允许误差
所谓硬度，就是材料抵抗更硬物压入其表面的能力。根据试验方法和适应范围的不同，硬度单位可分为布氏硬度、维氏硬度、洛氏硬度、显微维氏硬度等许多种，不同的单位有不同的测试方法，适用于不同特性的材料或场合。国家标准如下：
GB/T 4341-2001 金属肖氏硬度试验方法 2002-05-01实施,代替GB/T 4341-1984
GB/T 9966.5-2001 天然饰面石材试验方法第5部分:肖氏硬度试验方法 2002-08-01实施,代替GB/T 9966.5-1988
GB/T 231.2-2002 金属布氏硬度试验第2部分:硬度计的检验与校准 2003-05-01实施,代替GB/T 6269-1997
GB/T 231.3-2002 金属布氏硬度试验第3部分:标准硬度块的标定 2003-05-01实施,代替GB/T 6270-1997
GB/T 17394-1998 金属里氏硬度试验方法 1998-12-01实施
GB/T 18449.2-2001 金属努氏硬度试验第2部分:硬度计的检验 2002-05-01实施
GB/T 18449.3-2001 金属努氏硬度试验第3部分:标准硬度块的标定 2002-05-01实施
GB/T 3854-2005 增强塑料巴柯尔硬度试验方法 2005-12-01实施,代替GB/T 3854-1983
GB/T 5766-2007 摩擦材料洛氏硬度试验方法 2008-06-01实施,代替GB/T 5766-1996
GB/T 2654-2008 焊接接头硬度试验方法 2008-09-01实施,代替GB/T 2654-1989
GB/T 531.1-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） 2008-12-01实施
GB/T 13313-2008 轧辊肖氏、里氏硬度试验方法 2009-05-01实施,代替GB/T 13313-1991
GB/T 1941-2009 木材硬度试验方法 2009-08-01实施,代替GB/T 1941-1991
GB/T 4909.8-2009 裸电线试验方法第8部分：硬度试验布氏法 2009-12-01实施
GB/T 531.2-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第2部分：便携式橡胶国际硬度计法 2009-12-01实施,代替GB/T 531-1999
10. 里氏硬度计校准
里氏硬度计测试基本原理和使用方法
一、里氏硬度计测试基本原理
随着单片技术的发展，1978年，瑞士人Leeb博士首次提出了一种全新的测硬方法，它的基本原理是具有一定质量的冲击体在一定的试验力作用下冲击试样表面，测量冲击体距试样表面1mm处的冲击速度与回跳速度，利用电磁原理，感应与速度成正比的电压。里氏硬度值以冲击体回跳速度与冲击速度之比来表示。
计算公式：HL=1000*（VB/VA）
式中：HL——里氏硬度值
VB——冲击体回跳速度
VA——冲击体冲击速度
二、里氏硬度计冲击装置
里氏硬度度有D、DC、D=15、C、G、E、DL七种：
D：外型尺寸：f20*70mm，重量：75g.通用型，用于大部分硬度测量。
DC：外型尺寸：f20*86mm，重量：50g。冲击装置很短，主要用于非常局促的地方，例如孔或圆筒内。
D+15：外型尺寸：f20*162mm，重量：80g。头部细小，用于沟槽或凹入的表面硬度测量。
C：外型尺寸：f20*141mm,重量：75g。冲击能量最小，用于测小轻、薄部件及表面硬化层。
G：外型尺寸：f30*254mm，重量：250g。冲击能量大，对测量表面要求低。用于大、厚重及表面较粗糙的锻铸件。
E：外型尺寸：f20*162，重量80g压头为人造金刚石，用于硬度极高材料的测定。
DL：外形尺寸：f20*202mm，重量：80g头部更加细小，用于狭窄沟槽及齿轮面硬度的测定。
三、异型支撑环的使用
在现场工作中，经常遇到曲面试件，各种曲面对硬度测试结果影响不同，在正确操作的情况下，冲击落在试件表面瞬间的位置与平面试件相同，故通用支撑环即可。但当曲率小到一定尺寸时，由于平面条件的变形的弹性状态相差显著会使冲击体回弹速度偏低，从而使里氏硬度示值偏低。因此对试样，建议测量时使用小支撑环。对于曲率半径更小的试样，建议选用异型支撑环。四、里氏硬度计的测量范围
根据里氏原理，只要材料具备一定刚性，能形成反弹，就能测出准确的里氏硬度值，但很多材料里氏与其它制式的硬度没有相应的换算关系，因此里氏硬度计目前只装了9种材料的换算表。具体材料如下：钢和铸钢，合金工具钢，灰铸铁，球墨铸铁，铸铝合金，铜锌合金，铜锡合金，纯铜，不锈铜。
对于一些特殊材料的试样，用户可使用公司提供的拟合曲线软件做专用换算表。在实际生产中，使用的金属材料多种多样，由于里氏硬度计对材料的加工方式、材料的合金元素组成敏感，而里氏硬度计芯片中储存的硬度换算表不可能都满足用户的需要，用户在测试中，可以使用拟合软件做自己专用的硬度换算表。
五、影响里氏硬度计测试精度的因素
1、数据换算产生的误差
里氏硬度换算为其它硬度时的误差包括两个方面：一方面是里氏硬度本身测量误差，这涉及到按方法进行试验时的分散和对于多台同型号里氏硬度计的测量误差。另一方面是比较不同硬度试验方法所测硬度产生的误差，这是由于各种硬度试验方法之一间不存在明确的物理关系，并受到相互比较中测量不可靠影响的原因。
2、特殊材料引起的误差
存贮在硬度仪中的换算表对下列钢种可能产生偏差：
所有奥氏体钢
耐热工具钢和莱氏体铬钢（工具钢类）硬质材料会引起弹性模量增加，从而使L值偏低。这类钢应在横截面上进行测试
局部冷却硬化会引起L值偏高
磁性钢由于磁场影响，会使L值偏低。
表面硬化钢，基体软，会使L值偏低，当硬化层大于0.8mm时（C型冲击装置为0.2mm）则不影响L值。
3、齿轮检测中的误差
一般情况下，由于齿面较小，测试误差相对较大，对此，用户可根据情况设计相应的工装，将有助于减小误差。
4、材料弹性、塑性的影响
里氏值除与硬度、强度相关外，更与弹性模量有关，硬度值是材料硬度和塑性的特征参数，因为两者的成分必然是共同测定的。
在弹性部分，首先明显受E模量影响，在这方面当材料的静态硬度相同，而E值大小不同时，E值低的材料，L值较大
5、热轧方向造成的误差
当被测工件系热轧工艺成型时，如果测试方向与轧制方向一致，会因弹性模量E偏大而造成测试值偏低，故测试方向应垂直于热轧方向。例如：测圆柱截面硬度时，应在径向测试为好。（一般圆柱热轧方向为轴向）。
6、试样重量、粗糙度、厚度的影响
7、试件磁性应小于300高斯
8、其它因素的影响
测量管件硬度时须注意：管件注意稳固支撑，测试点应靠近支撑点且与支撑力平行，管壁较薄在管内放入适当芯子。