1. 干湿分离机 猪粪的使用方法
一是添加发酵剂进行发酵用于农作物肥料使用。
二是对污水进行过滤丶沉淀丶净化处理。
2. 人粪干湿分离设备
可能原因是分离机出料口没挤到粪料，物料水分太大，进料不均匀或分离机筛网堵塞。
检查分离机出料口没挤到粪料时。可以用关分离机泵--主机转5秒关主机--开泵方法重复进行2-3次。
如果物料水分太大，可将表面水分先抽走一部分。如果进料不均匀，可在粪池内加装搅拌器。若筛网堵塞。关闭泵发动主机，将主机箱盖翻开用水冲洗筛网。
3. 干湿分离机 猪粪
污水处理设备很多，猪粪污水处理设备一般是釆用干湿分离设备，也就是从猪舍流出来的猪粪用一个池装起来，然后放一个抽粪机把粪便抽上干湿分离机进行分离。
4. 猪粪便干湿分离机
目前猪场自动化设备有，自动化温控系统，母猪电子饲喂系统，猪场自动化供料系统，猪用自动化干湿料槽，母猪产房哺乳器（母猪格式塔）全自动喷雾消毒降温系统等，
5. 粪干湿分离大型设备
吸粪车后部尽量接近作业点，驻车。
2、将回油箱直通旋塞旋柄扳至与进油管轴线呈45左右夹角，观察进油管，应有润滑油流动。
3、打开走台箱边门，取出吸粪胶管，使之向后摆动，弯折现象。
抽吸作业
1、将吸粪胶管尽可能深得抽入粪液，保证管端在作业过程中始终距液面300mm以下。
2、将四通阀手柄推至与地面垂直。
3、将变速器挂入空挡，然后起动发动机，分离离合器，将取力器开关向后拉即挂档取力，真空泵开始运转。
4、打开驾驶室内工具箱，拉出讯响器开关，接通其电源。
5、操作员应注意监视吸粪胶管进口附近情况，用适当的工具阻挡杂物，以免堵塞。
6、操作员可通过后封头上部的观察镜，当液面达到观察镜中部时，应通知驾驶员，同事应迅速将吸粪胶管拉离地面或关闭四通阀。在正常情况下，讯响器此时会发出声光讯号，驾驶员接收到信号应减小油门，将取力器开关向前推卸脱档，真空泵停止动转，按入讯响器开关，切断其电源。
7、将加油箱直通旋塞旋柄板与进邮箱轴线平行即关闭。
8、冲洗胶管后，将其放回走台箱，关好边门，并使吊杆朝向驾驶室上方。
9、关闭防溢阀，使其手柄与路轴线垂直即可。
10、将吸粪车驶离作业点。
排卸作业
1、将吸粪胶管朝向蓄粪池内。
2、将四通阀门后柄拉至与地面平行，开启防溢阀，使其手柄与管路轴线平行即可。
3、将变速器挂入空挡，然后起动发动机，分离离合器，将取力器开关向后拉即挂档取力，真空泵开始运转，将变速器挂入空挡，然后起动发动机，分离离合器，将取力器开关向后拉即挂档取力，真空泵开始运转。
4、罐体内粪液排卸完后，驾驶应及时将取力器操纵柄向前推即脱档，真空泵停止运转。
5、将加油箱直通旋塞旋柄板与进邮箱轴线平行即关闭，冲洗胶管后，将其放回走台箱，关好边门，并使吊杆朝向驾驶室上方。
6、将吸粪车驶离作业点。
6. 猪粪干湿分离器的作用
答：高。
猪粪干湿分离机常见的故障有以下三种：不出料，出料慢，不出干料。
一、不出料
解决方法：
1、蛟龙运行方向不对 拉下闸刀，将三个火线任意挨着的两根互换方位调理正回转
2、物料浓度低 可适当浓缩下再处理，例如用污水泵将表面水抽走一部分再处理
3、物料过细 需要高精细分离机
二、出料慢：
解决方法：
1、浓度过低 加大物料浓度
2、物料粘度大 物料粘度大可加水稀释后再使用
3、物料存放时刻过长 最好1-2天分离一次
三、不出干料：
解决方法：
1、出料口没挤到干粪 关泵-主机转5秒关主机-开泵，以上程序重复进行2-3次。
2、物料水分太大 将物料表面水分抽走一部分。
3、进料不均匀 在粪池内加装搅拌器。
7. 猪屎干湿分离器
水冲粪工艺是20世纪80年代中国从国外引进规模化养猪技术和管理方法时采用的主要清粪模式。 该工艺的主要目的是及时、有效地清除畜舍内的粪便、尿液，保持畜舍环境卫生，减少粪污清理过程中的劳动力投入，提高养殖场自动化管理水平。 水冲粪的方法是粪尿污水混合进入缝隙地板下的粪沟，每天数次从沟端的水喷头放水冲洗。粪水顺粪沟流入粪便主干沟，进入地下贮粪池或用泵抽吸到地面贮粪池。 投资情况：水冲粪系统是在建场时设计和施工，粪污收集系统不需要单独投资。
高压喷头每只约RMB100元左右。污水泵每台约RMB2000元，一个污水收集系统至少需污水泵3台。人工费用极少。后续的粪污处理工艺需进行固液分离，固液分离占地约50 m2，采用螺旋挤压式固液分离机，每台约RMB9万元（LJG-1型）。 运行费用主要包括：水费、电费和维护费。一头猪每天需用水20~25L，电费主要来自水喷头和污水泵用电。维护费约为3000元/月。 优点：水冲粪方式可保持猪舍内的环境清洁，有利于动物健康。劳动强度小，劳动效率高，有利于养殖场工人健康，在劳动力缺乏的地区较为适用。
缺点：耗水量大，一个万头养猪场每天需消耗大量的水（200~250 m3）来冲洗猪舍的粪便。污染物浓度高，COD为11000~13000 mg/L，BOD为5000~6000 mg/L，SS为17000~20000 mg/L。固液分离后，大部分可溶性有机质及微量元素等留在污水中，污水中的污染物浓度仍然很高，而分离出的固体物养分含量低，肥料价值低。 该工艺技术上不复杂，不受气候变化影响，但污水处理部分基建投资及动力消耗很高