1. 压滤机滤布清洗
1、代表可以对压滤机过滤的固体（滤饼）进行洗涤：使固体里面含有的可以使用的液体回收（如果是要固体的话，可以使固体内含有的需要过滤的液体更少），把滤饼内含有的酸性或者碱性液体洗成中性，从而达到过滤标准！
2、对滤布进行洗涤：更自动化的压滤机自身带有水洗架，长期的使用会使滤布堵塞，过滤效果降低，对滤布进行洗涤使其过达到理想过滤效果！
2. 压滤机滤布清洗方法
橡胶真空带式过滤机作为一种常用的固液分离设备而被广泛应用于氧化钒生产的浸出、沉淀等工序，带式过滤机以滤布为介质，料浆均匀布置于滤布之上，滤布及物料在橡胶大胶带带动下运行，充分利用料浆重力和真空吸力使液体穿过滤布而固体被拦截在滤布上从而实现固液分离。在过滤过程中，细小固体颗粒会附在滤布的表面或部分进入滤布的内部，堵塞滤布的孔道而影响过滤效果。虽有滤布再生清洗装置，可以适度延缓滤布使用寿命，但滤布到周期后仍需及时更换，以满足工艺规定的真空度要求，固液分离的同时，保证带滤系统对有价值的料浆的洗涤效果。
某钒制品公司带滤机滤布总长度为53米，目前行业内均采用多人配合、手动操作的方式更换滤布。主要操作过程为：停机后需要3-4人先将旧滤布拆除，然后多人配合更换新滤布。其过程为：2个人在末端放卷装成捆的新滤布，2个人在中间拉，另外2个人在前端穿引滤布路径，共需要6人配合才能完成新滤布的更换。这种更换操作存在如下问题：更换时间长，整个过程耗时4-5h，一般需要停产半个班进行，影响生产连续稳定性；人工劳动强度大，多人协同配合；操作复杂，存在较大安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，操作方便，能显著减少操作人员数量的用于带式真空过滤机过滤布的更换装置。
为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于带式真空过滤机过滤布的更换装置，所述的更换装置包括支撑杆和支撑架，所述的支撑杆绕自身轴向中心线可自由转动的布置在所述的支撑架上，在过滤布的更换过程中，成卷的过滤布通过所述的支撑杆在所述支撑架的配合下水平的支撑在带式真空过滤机的相应位置处。
进一步的是，所述的支撑架包括支架和旋转组件，所述的支撑杆通过所述的旋转组件绕自身轴向中心线可自由转动的布置所述的支架上。
上述方案的优选方式是，所述的旋转组件包括至少两组滚动轴承，各组所述的滚动轴承固装在所述支架的相应位置处，所述支撑杆的两端分别通过所述的滚动轴承绕自身轴向中心线可自由转动的布置所述的支架上。
进一步的是，所述的旋转组件包括至少两套滑动轴承，各套所述的滑动轴承固装在所述支架的相应位置处，所述支撑杆的两端分别通过所述的滑动轴承绕自身轴向中心线可自由转动的布置所述的支架上。
上述方案的优选方式是，所述的支架包括两组支撑桁架，所述的旋转组件分别固装在两组所述的支撑桁架上，两组所述的支撑桁
3. 压滤机滤布清洗用盐酸的浓度
对于任何压滤机来说，滤布都是非常重要的组成部分。板框压滤机滤布的状态对压滤机整体过滤效果也有这直接的影响，今天就讲一下如何让滤布保持最佳的工作状态。
滤布直接影响了压滤机的渗透能力，就会明显感觉滤布的渗水能力减慢了。这样就造成了板框压滤机整个循环周期时间变长，过滤效果变低。一般新滤布用上3-4个月会有明显感觉渗透效率变低，那么如何解决这个问题呢？
压滤机滤布一般多久清洗一次，清洗时需要注意那些方面？除了带自动水冲洗的压滤机之外，不带自动水冲洗的压滤机都需要定期将压滤机上面的滤布拆掉进行清晰。因为滤布的材质不同，所以在清洗之前，我们需要了解滤布过滤液的性质，从而选择想对应的清洗方法，当过滤液是处于酸性时，我们就应该选择弱碱的水对滤布进行浸泡，一般浸泡10~24小时，然后对滤布进行轻轻揉搓几次后 用清水清洗，然后晾到90成干就可以再次使用了。同样对于酸性或者中性的过滤液，我们只需要将侵泡的溶液改为弱酸性就可以了。值得补充说明一下的是，当过滤液具有粘连性的时候，我们还要在侵 泡液中加一些相对应的稀释剂就能达到更好的洗涤效果。
4. 压滤机滤布清洗危险有害因素
主要原因，基本是没有添加任何助滤剂，而引起滤布堵塞，没有过滤通道，当然不能出水了。
我试过扫地车的废水处理，不加药剂的情况下，基本过滤速度极慢，几乎不出水。 但是，如果添加絮凝剂后，速度会大大提高的。
你也可以试试，让药剂供应商提供一点小样，记得一定要告知污泥有酸性的，这样选的絮凝剂才会有效。
5. 压滤机滤布清洗机
有带清洗架的隔膜压滤机,可拆卸滤布,利用清洗架自动清洗滤板表面。没有清洁装置的机器可以使用手动高压清洁泵进行清洁,对于一些对酸或钙敏感的顽固污垢或沉淀物,可以取下滤板,浸泡在相应的溶液中,然后用上述方法清洁。 流道中的某些材料不易清洁,只能手动或机械或化学辅助清洁。 清洗压滤机滤板。