1. 成套油脂浸出设备有哪些
()液体剂型包括:溶剂型、芳香水剂、甘油剂、糖浆剂、酊剂、酏剂、胶体溶液剂、胶浆剂、混悬剂、乳浊剂(二) 注射剂型包括:注射水针剂(溶媒水)、注射油针剂(溶媒油);尚有用其溶媒注射剂乙醇(氢化松注射液溶媒乙醇)、甘油、丙二醇(PEG)等注射剂尚有草药注射剂注射用灭菌粉末(三) 输液剂包括葡萄糖、生理盐水、林格氏液、甘露醇、甲硝唑、复方氨基酸、多元醇、脂肪乳等输液(四) 眼用剂型包括:液体型眼用制剂、半固体眼用制剂(眼膏)、眼用膜剂、眼用注射剂(五) 散剂包括:般散剂、含有剧毒药散剂、含液体组分散剂、含浸膏散剂、泡腾散剂、药散剂、灭菌散剂(六) 浸出剂型包括:汤剂与药合剂、酒剂酊剂、流浸膏剂、浸膏剂、煎膏剂、冲剂及颗粒剂、油浸剂(七) 片剂包括:素片、糖衣片、肠溶片、吸吮片、咀嚼片、泡腾片和控制释放片(八) 胶囊剂包括硬胶囊和软胶囊硬胶囊又包括:速溶胶囊、冷冻干燥胶囊、磁性胶囊、双室胶囊、肠溶胶囊、缓释胶囊、植入胶囊、气雾胶囊、泡腾胶囊软胶囊包括:速效胶囊、骨架胶囊、缓释胶囊、包衣角囊、直肠胶囊、阴道胶囊(九) 丸剂剂型 丸剂剂型包括:水丸、膏丸、糊丸、蜡丸和浓缩丸 (十) 软膏剂型软膏剂型包括:油脂性基质软膏、乳剂基质软膏和水溶性基质软膏(十) 硬膏剂型 硬膏剂型包括:黑膏药、百膏药、橡胶硬膏(十二) 栓剂(十三) 气雾剂 (十四) 长效制剂(十五) 膜剂 (十六) 海绵剂 (十七) 其剂型 微型胶囊、脂质体、贮库制剂
2. 油脂浸出精炼设备
一般用工业己烷，即六号溶剂油作为溶剂，用萃取的方法将油料（已经轧坯的大豆或则经过压榨的油菜饼浸泡在其中）中的食用油萃取出来，然后再把己烷溶剂油剔除掉，剩下的就是我们吃的食用油了。萃取浸出是物理方法，相似相溶，没有化学反应。其实，我们吃的食用油大部分是浸出法生产的毛油精炼而成的，特别是大豆油，几乎都是浸出方法萃取出的。
事实上并不存在我们食用油中含溶剂也就是己烷的事情，因为工业己烷挥发温度最高90度，而食用油经过精炼工序，往往是在260度真空状态下进行，此时溶剂已挥发殆尽。 浸出发的工艺：豆坯或经压榨的油菜饼进入到浸出器浸出，浸出出的食用油和溶剂的混合油再进入蒸发系统将溶剂蒸发回收，食用毛油进入精炼车间，进行再一部精炼。
3. 食用油脂浸出设备
浸出油-制作工艺: 浸出法是采用溶剂油(六号轻汽油)将油脂原料经过充分浸泡后进行高温提取，经过"六脱"工艺(即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸)加工而成，最大的特点是出油率高、生产成本低，这也是大豆色拉油的价格一般要低于压榨油的原因之一。浸出过程中，食用油中的残留不可避免，国家标准规定，即使合格的浸出大豆油每公斤也允许含有十毫克的溶剂残留。
达不到一级、二级压榨标准的花生油，加上部分通过浸出后再精炼的油，使其达到原标准一、二级或新标准浸出油三、四级，由于经过多道化学处理，油脂中的部分天然成分被破坏，且有溶剂残留。
4. 大型浸出油设备
浸出的工作原理:萃取的原理，选用某种能够溶解油脂的有机溶剂，经过对油料的接触（浸泡或喷淋），使油料中的油脂被萃取出来的一种制油方法。
（1）浸出法制油工艺的分类按操作方式，浸出法制油工艺可分成间歇式浸出和连续式浸出：
①间歇式浸出料胚进入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鲜溶剂的注入和浓混合油的抽出等工艺操作，都是分批、间断、周期性进行的浸出过程属于这种工艺类型。
②连续式浸出料胚进入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鲜溶剂的注入和浓混合油的抽出等工艺操作，都是连续不断进行的浸出过程属于这种工艺类型。
按接触方式，浸出法制油工艺可分成浸泡式浸出、喷淋式浸出和混合式浸出：
③浸泡式浸出 料胚浸泡在溶剂中完成浸出过程的叫浸泡式浸出。属浸泡式的浸出设备有罐组式，另外还有弓型、U型和Y型浸出器等。
④喷淋式浸出 溶剂呈喷淋状态与料胚接触而完成浸出过程者被称为喷淋式浸出，属喷淋式的浸出设备有履带式浸出器等。
⑤混合式浸出 这是一种喷淋与浸泡相结合的浸出方式，属于混合式的浸出设备有平转式浸出器和环形浸出器等。
（2）浸出法制油工艺 按生产方法可分为直接浸出和预榨浸出：
①直接浸出 直接浸出也称“一次浸出”。它是将油料经预处理后直接进行浸出制油工艺过程。此工艺适合于加工含油量较低的油料。
②预榨浸出 预榨浸出油料经预榨取出部分油脂，再将含油较高的饼进行浸出的工艺过程。此工艺适用于含油量较高的油料。
（3）浸出工艺的选择依据及基本的工艺流程 浸出生产能否顺利进行，与所选择的工艺流程关系密切，它直接影响到油厂投产后的产品质量、生产成本、生产能力和操作条件等诸多方面。因此，应该采用既先进又合理的工艺流程。
5. 浸出油设备一套多少钱
1.加工工艺不同。
压榨油的加工工艺是“物理压榨法”，而浸出油的加工工艺是“化学浸出法”。
物理压榨法的生产工艺要求原料要精选，油料经去杂、去石后进行破碎、蒸炒、挤压，让油脂从油料中分离出来，机榨过程中添加炒籽，经榨机榨制后，采用高科技天然过滤提纯技术而制成的。保持了花生的原汁原味，香味醇厚，富含维生素E，保质期长，且无任何添加剂，不含溶剂残留和含皂量，是一种现代工艺与传统工艺结合生产出的纯天然的绿色食品。
化学浸出法是应用化学萃取的原理，选用某种能够溶解油脂的有机溶剂，通过与油料的接触（浸泡或喷淋），使油料中的油脂被萃取出来的一种制油方法。浸出法制油具有粕中残油低（出油率高）、劳动强度低的优点，但浸出的毛油要经过脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等化学处理后才能食用。或者是达不到一级、二级压榨标准的花生油，加上部分通过浸出后再精炼的油，使其达到原标准一、二级或新标准浸出油三、四级，由于经过多道化学处理，油脂中的部分天然成分被破坏，且有溶剂残留。
2、营养成份不同。
压榨花生油具有色、香、味齐全，保留了各种营养成份之特点。
浸出油是无色、无味的，经加工后大部分营养成份被破坏。
由国家粮食局负责起草的花生油标准已出台实施，取消了我国目前使用的1986年、1988年制定的老标准，新标准规定：压榨花生油、浸出花生油要在产品标签中分别标识“压榨”、“浸出”字样。
随着社会的进步和人们生活水平的提高，饮食讲究营养与健康成为人们的追求，将花生油生产工艺透明化，就是为了让消费者了解花生油的生产工艺，把知情权交给消费者，把选择权交给消费者。
3、原料的要求不同。
“机榨花生油”由于采用的是纯物理压榨法，保留了花生和原汁原味，所以对花生原料要求非常严格，原料要求新鲜，酸价、过氧化值低，因而价格相对偏高；同时由于只进行压榨，花生饼中残油高，压榨油出油率相对偏低。所以压榨花生油的价格相对偏高。
6. 食用油浸出设备
1、制法不同
榨油
浸出油，是采用浸出制油工艺制成的植物油，于1843年起源于法国，它背后的科学依据是萃取原理，在制油过程中，需要先用溶剂油将原料充分浸泡后，再进行高温提取，然后经过“六脱”工艺加工制成，属于一种化学制油方法。
压榨制油
榨油，则是采用压榨制油工艺制成的食用油，是借助物理压力将油脂直接从原料中分离出来，整个过程中没有添加任何化学制剂，根据压榨前是否对物料进行加热处理，还可以进一步分为热榨和冷榨，但都属于物理制油法。
从制法上看，浸出油采用的是浸出制油工艺，属于化学制油法；榨油采用的则是压榨制油工艺，属于物理制油法。
2、原料不同
花生油多为榨油
说到这，相信有朋友会提出一个问题，既然一个是化学方法，一个是物理方法，那商家为啥不全用压榨制油这种物理方法。
选择哪种制油工艺，其实和油料本身有很大的关系。压榨法出油率较低，适合本身含油率较高的制油原料，如花生、芝麻等等。如果是大豆这类本身出油率就比较低的原料，使用浸出法制油更能提高油料利用率。
从原料上看，浸出油的原料多为油脂含量低、出油率低的油料，如大豆等；榨油的原料多为油脂含量高、出油率高的油料，如花生等。
3、营养不同
浸出油在加工过程中，有添加化学制剂，并经过高温处理，因此油料当中的亚油酸等不饱和脂肪酸和维生素、微量元素等部分影响物质会遭到破坏，营养成分流失较多。榨油在加工过程中，没有添加任何化学物品，油料作物中的营养成分流失较少。
从营养上看，浸出油的制法导致了其营养成分流失较多，当中亚油酸等营养成分含量通常要低于榨油，因此营养价值不及榨油