1. 湿法腐蚀设备
干法灭菌与湿法灭菌的区别在于效果不同、灭菌温度和时间不同等。
1、灭菌效果不同。
在同样的温度下，湿热的杀菌效果比干热好。其原因为：
一、蛋白质凝固所需的温度与其含水量有关，含水量愈大，发生凝固所需的温度愈低。湿热灭菌的菌体蛋白质吸收水分，因较大同一温度的干热空气中易于凝固。
二、温热灭菌过程中蒸气放出大量潜热，加速提高湿度。因而湿热灭菌比干热所要温度低，如在同一温度下，则湿热灭菌所需时间比干热短。
2、灭菌温度和时间不同。
干热灭菌比湿热灭菌需要更高的温度与较长的时间。
干热灭菌利用干烤箱，加热160～180℃保持2小时，可杀死一切微生物，包括芽胞菌。主要用于玻璃器皿、瓷器等的灭菌。而湿热灭菌只需煮沸100℃，5分钟，能杀死一般细菌的繁殖体。许多芽胞需经煮潮5～6小时才死亡。
3、灭菌介质不同。
灭菌介质不一样，干热是热的空气，而湿热是水蒸汽。时间不一样，干热是30分钟，1小时，2小时。湿热整个过程只有1小时不到。
2. 湿法刻蚀设备
蚀刻分有湿法蚀刻（wetetch）和干法蚀刻（dryetch）湿蚀刻就是利用合适的化学溶液腐蚀去除材质上未被光阻覆盖（感光膜）的部分，达到一定的雕刻深度。蚀刻精度高，则可以完成精度要求更高的精细零件的加工，扩大蚀刻应用的范围。蚀刻特点：
1、改变了机械加工金属零件使用车、冲等传统方式；
2、对各种金属、合金、不锈钢平面零件的精细加工，大到传统行业设备使用的大面积微孔滤网，小到眼睛几乎很难以分辨的细微零件；
3、生产过程无外力冲击、不变形、平整度好；生产周期短、应变快、不需模具的设计、制造；产品无毛刺、无凸起、两面一样光、一样平；
4、按图红加工平面凹凸型的金属材料制品，如：文字、数字及复杂图型、图案。制造各种精密的，任意形状的通孔零件。
3. 湿法工艺设备
湿法脱硫和干法脱硫是目前两种主要的脱硫方法。它们的区别主要体现在以下几个方面。
1、干法脱硫
干法脱硫是指采用粉末或颗粒状吸收剂、吸附剂或催化剂从烟气中脱除二氧化硫。具有工艺简单、无污水和酸处理、能耗低，特别是净化后烟气温度高的优点，有利于烟囱排气扩散，无“白烟”现象，净化后的烟气不需要二次加热，腐蚀性小；其缺点是脱硫效率低，设备大，投资大，占地面积大，运行技术要求高。主要方法如下：
根据所用吸附剂的不同，吸附剂注射法可分为钙基和钠基两种工艺。吸附剂可以是干的、湿的或浆状的，喷射位置可以是炉子、省煤器和烟道。当钙硫比为2时，干法脱硫效率为50%-70%，钙利用率为50%。这种方法更适合于老电厂的改造，因为在电厂的排气过程中，不需要添加任何设备就可以达到脱硫的目的。
接触氧化法与工业制酸法相同，是以二氧化硅为载体，五氧化二钒或硫酸钾为催化剂，将SO2氧化为SO3。SO3与水蒸气反应生成硫酸或氨生成（NH4）2SO4。这种方法是一种高温操作，需要很高的成本。但由于其技术成熟，在国内外高浓度烟气处理中得到广泛应用。
该方法工艺简单。它利用高能电子束与氨的光化学反应作为吸收剂。烟气在反应器中辐照后，烟气分解产生大量的氢氧原子，促进烟气中二氧化硫和氮氧化物生成硫酸和硝酸，再与氨水反应，形成硫酸铵和硝酸铵的搅拌物，用作农用肥料。
2、湿法脱硫
湿法脱硫是指采用液体吸收剂（如水或碱溶液）脱除烟气中的二氧化硫。具有脱硫效率高、设备小、投资低、操作方便、易控制、占地面积小等优点，但易造成二次污染、废水后处理问题、能耗高，特别是洗涤后烟气温度低，不利于烟囱排气膨胀，易产生“白烟”，需要二次加热，腐蚀严重等，主要方法如下：
石灰石-石膏法是利用石灰石/石灰石浆液洗涤烟气，使其与SO2反应生成亚硫酸钙（CaSO3）。分离出来的亚硫酸钙可以丢弃，也可以强制进入空气中氧化，并加入一些添加剂以石膏的形式回收。为了降低SO2洗涤设备的负荷，首先对烟气进行除尘，然后进入除尘设备与吸收液反应。石灰/石灰石-石膏法工艺比较成熟，吸收剂廉价易得，操作可靠，应用最广泛，脱硫效率可达90%以上。
钠法本法以氢氧化钠、碳酸钠或亚硫酸钠溶液为吸收剂，吸收烟气中的二氧化硫。由于该方法吸收SO2速度快，且管道和设备不易堵塞，因此得到了广泛的应用。吸收剂经无害化处理后可丢弃或适当处理后得到副产品NaSO3晶体、石膏、硫酸等。该法副产物硫酸的浓度可达98%。Kemic法又称氧化镁法，采用两个文丘里除尘器串联，去除烟气中的细小粉尘颗粒，并用氧化镁溶液吸收烟气中的SO2。吸收过程中形成的mgso4.7h2o和mgso4.6h2o晶体与焦炭在1000℃加热分解，得到SO2和MgO。再生后的氧化镁可以作为吸收剂再利用。
氨法是以氨水为吸收剂，吸收烟气中的二氧化硫，其中间产物为亚硫酸铵和亚硫酸氢铵。采用不同的方法处理中间产物，回收硫酸铵、石膏、单体硫等副产物。
该方法以天然磷矿石和氨水为原料，副产物为烟气脱硫过程中的磷酸铵复合肥。工艺流程主要包括四个工序：活性炭一级脱硫制备稀硫酸；用稀硫酸萃取磷矿制备稀硫酸溶液；磷酸和氨中和液[（NH4）2HPO4]二级脱硫；浓缩干燥矿浆制备磷酸铵复合肥。脱硫效率达95%以上。
通过以上分析可知，湿法脱硫的主要优点是运行成本低、效率高，但耗水量相对较大。干法脱硫的优化不消耗水资源，但脱硫效率不是很理想。要根据具体情况知道采用哪种脱硫方法。
4. 湿化学设备
优势1:夏季,制冷机组运行,实现冷调节;冬季,冷机配合热源共同使用,可以实现冬季采暖。在春秋两季可以用新风直接送风,这样一个设备可以多用的目的。既节能,舒适效果又好。
优势2:舒适感好
采用集中制氧机的设计方法,送风量大,外机数量少,噪音小,送风含湿差小,房间温度均匀。送风方式多样化,不同于分体式制氧机一样只有一种送风方式,医用净化制氧机机组可以实现多种送风方式,能够根据房型的具体情况制定不同的方案,增强人体的优势
优势3:卫生要求好
制氧机能够合理补充新风,配合厨房、卫生间的排风,保证室内空气的新鲜卫生,还可以四季换气,满足人体的卫生要求。分体式制氧机只能简单的制热制冷而没有以上功能。舒适性。送风风速和温度很适合人,使人不会得"制氧机病"。
优势4:外型美观
可根据用户需求与喜好,实施从设计到安装的综合解决方案。系统采用暗装方式,能配合室内的高档装修。同时由于室外机组的合理安置也不会破坏建筑物的整体外型美观。
5. 湿法腐蚀和干法腐蚀
皮革干法湿法的区别是：制作方法不一样，干法是做好聚氨酯涂层后干燥，让溶剂挥发，固化剂反应，达到固化成膜的效果。
湿法是聚氨酯涂层完成后放入水中，用水分子来置换涂层里的DMF，这个置换过程也可以达到涂层固化成膜的效果。这个聚氨酯涂层可以做在布上也可以做在二层皮等皮革上。
6. 湿法冶炼设备
我国西汉时期就开始冶炼铜，方法是先用硫酸与氧化铜作用，再用铁置换出铜，称为“湿法炼铜”
硫酸与氧化铜反应生成硫酸铜和水，方程式为H2SO4+CuO═CuSO4+H2O；
用铁置换出铜，实际上是让铁再和硫酸铜反应生成铜和硫酸亚铁，方程式为Fe+CuSO4═FeSO4+Cu．
故答案为：H2SO4+CuO═CuSO4+H2O；Fe+CuSO4═FeSO4+Cu．
7. 湿法腐蚀设备有哪些
1、食盐水，最容易获得的腐蚀性液体，其原理是电化学腐蚀，一般是吸氧腐蚀，所以最终产物多为氧化物，但这货对于很多钝化处理的合金没用，而且腐蚀速度相对也比较慢，要不然家里的不锈钢餐具可倒了血霉了；
2、硫酸，居家旅行之必备良药；硫酸的腐蚀性是非常典型的，对于多数金属都有强烈腐蚀性，一般是析氢腐蚀，但很遗憾，它对于钝化处理的很多合金也是无能为力，有些金属就算腐蚀了表面那一层，由于生成硫酸盐难溶，反而会发生钝化，比如铅，还有的金属硫酸干脆不腐蚀，比如铜、钛之类；多数不锈钢和铝合金都会因硫酸发生腐蚀作用，当然浓度很关键；前提是，如果不在工业界，硫酸可不怎么好买到，卖主一般会盘问；
3、如果运气足够好，硝酸与盐酸是最好的腐蚀金属的药品，两者的混酸当然也很不错，其中浓酸中硝氯比例1：3时被称为王水，不过很遗憾，这俩货一个易制爆一个易制毒，都不是那么太好买到，两者都能腐蚀多数常见金属，硝酸有氧化性尤甚，而混酸则更强一些；
4、氯化铁溶液，这是用来腐蚀铜的良药，氧化机理，不多说了；
5、氟化物溶液，这个也很不好买，而且属于很难用的那种，毒性很大没有专业底子不建议尝试，但它能用来蚀刻一些具有钝化层的金属，钛也要躲着它，其威名还因为氟化物还能腐蚀玻璃，其主要机理是氟的配位性；
6、酸性铬酸溶液，一般用硫酸来增强酸性，强氧化性，高毒，常见的腐蚀金属液体；
7、铜试剂，如氯化铜、硫酸铜，主要也是用来腐蚀铜的，当然腐蚀个铁什么的也可以，初中就学的置换反应嘛；
8、氰化物洗液，湿法炼金的材料，主要是对付一些傲娇的金属，逼格高耐腐蚀却喜欢跟配体去配位的那种；
9、过氧化物，这个是工业常用，过硫酸铵什么的，双氧水也算吧，一般要跟酸搭配使用；
10、氢氧化钠，基本可以说是专门对付铝的；当然，把氢氧化钠放到铁器、铜器中要不了多久也会对金属严重腐蚀，电化学原理，与食盐水类似；
11、汞，也就是水银，看评论和其他回答才发现把这货忘了，它可以与除铁以外的多数金属形成合金，因为它是常温下唯一液态且性质稳定的金属，因此对金属的腐蚀性较强；========为什么答案说得这么含糊？因为上面说了十一种，八九种都能拿来干坏事，原谅我不去细细介绍这些玩意儿；再者，知之为知之，说的这些都是化学最基本的蚀刻材料，不必多言——最重要的原因是，题主您这一句话的问题，是什么金属倒还没说，能答成这样着实已经尽力了。。。
8. 湿法腐蚀设备厂家
芯片干法刻蚀工艺流程和湿法腐蚀刻蚀工艺比，湿法腐蚀刻蚀工艺更难。
所谓干法刻蚀和湿法腐蚀刻蚀工艺的最大区别就是，湿法腐蚀刻蚀工艺在光刻机的紫外线光前加了层水，这样就使193纳米波长的深紫外光被折射成157纳米波长的深紫外光了。在193纳米时代，日本的尼康和佳能也是因为无法做到湿法光刻，从而被发明湿法光刻技术的台积电一举超越。所以说湿法腐蚀刻蚀工艺更强。
9. 湿法腐蚀设备的作用
脱硫的原料和工艺不同，干法和半干法脱硫剂的主要成分是生石灰和水配制成的乳状脱硫剂（氢氧化钙），对烟气进行逆流或顺流喷淋，生成石膏经过除尘和固体回收就脱硫了。
整体来说，干法和半干法脱硫脱硫效率很低，一般脱硫效率只能达到70%左右。湿法脱硫也分为好多种，大概原理就是在烟气经过碱性溶液水洗，烟气中的SO2被溶液吸收，生成亚硫酸盐溶液接近饱和后进行氧化生成硫酸盐，结晶后生脱硫副产品。还有就是亚盐还原生成硫单质，过滤后就的到副产品硫磺。湿法脱硫效率很高，不计脱硫成本的话能达到100%，但是吸收剂比如拿氨法脱硫来说，逸氨量增大，氮氧化物破坏大气，光追求脱硫是不可取的！ 同时腐蚀是不可避免的，这是脱硫行业的最大的难题，至今难以克服。腐蚀的原因是烟气成分能复杂，生成的硫酸盐在酸性条件下是强酸，烟气中带来的氯离子会腐蚀不锈钢，氟离子会腐蚀玻璃（仪表），脱硫加入的碱性物也会腐蚀钢材……