1. 颗粒剂分装机
1. 打开灯和底板保温开关、接着打开爆锅的加热开关;
2. 等待爆锅预热(第一锅预热约2--3分钟), 然后加入约14安士的椰油,接着打开搅拌开关 ;
3. 等待油加热至警报器响起时, 再加入32安士的玉米, 随后等约30秒钟后(或等听到有几颗玉米粒爆开的声音后)加入16安士的糖粉(玉米量的1/2), 盖上爆锅盖, 等待玉米花爆出;
4. 当爆锅里玉米刚爆出锅时,可关掉加热开关(锅底余温足可以爆出剩下的玉米),等待爆锅里玉米完全爆出,锅内声音越来越小或消失时, 可用右手握住爆锅的黑色手柄翻开爆锅倒出余下爆米花，同时可小心用左手去拨动爆锅的中轴齿轮，可以将爆锅内的残余颗粒弹出（或者用木铲清理一下剩余残渣）；
5. 如需连续爆谷,可先按上油按扭开关加入椰油,等椰油搅拌均匀后再打开加热开关,接着可从第3步骤重复操作; 6. 如不再爆谷,可关掉相应操作开关
2. 颗粒剂分装机器
1、机器刚启动、更换茶叶或重新选择分装速度时，前面几包可能会出现超过0.2克的误差值，这是电脑在检测茶叶颗粒质量，包装过程中偶尔出现的超重现象，可请将粗大的茶叶颗粒挑出；
2、当设备要工作声音过大确认机械底部保险螺丝有没有拆下，其设备所放的工作台是否平整且硬朗，工作台不稳会影响到设备的精确度；
3、分装出现重量不准确，检查机器或工作台面是否放置平稳或连靠会产生震动的其它电气设备；
4、在包装中，有缺料或有茶叶堵塞现象，机器将发出“嘀、嘀、嘀”的报警音，机器将停止工作进入待机状态。检查储料容量，如缺料要添加茶叶继续包装，如茶叶堵塞，可能是茶枝过长或茶叶潮湿，造成进料口堵塞，需打开机器顶部检查口，清理堵塞物更换茶叶后重新包装。
3. 颗粒剂包装机
可以试试全自动包装机
该全自动包装机组成主要包括：自动上袋机械手、定量包装机、自动折边机、自动缝包机、成品输送机。该全自动包装机可以完成自动上袋、自动称重、自动包装、自动折边封口、运行输出等全自动包装过程。
设备生产过程中不需要任何人工操作，极大地节约了企业在人力、物力及财力的投入，降低了企业生产成本，提高生产效率。也可广泛应用到各个行业的颗粒、粉末、混合物料的包装。
4. 颗粒剂分装机图片
均匀湿混，或者直接加粉后加粘结剂。
搅拌制粒，搅拌刀和切割刀同时运行，制的符合大小的颗粒。
湿整粒，符合大小的颗粒可以进湿整粒机，将一些大块颗粒打成小颗粒。
进干燥机干燥，一半都进沸腾干燥机，或者烘箱，或者其他干燥设备
最后干整粒，有需要可以干整粒，然后筛分颗粒范围
最终运转到包装工序
5. 颗粒剂分装机夹粉解决
取用块状固体或密度较大的金属颗粒一般用镊子夹取，向试管中装块状固体或密度较大的金属颗粒时，先将试管横放，用镊子把块状固体或密度较大的金属颗粒放在试管口，再慢慢将试管竖立起来，使块状固体或金属颗粒慢慢地滑落到试管的底部，以防止打破试管底部． 故答案为：镊子；横放；试管口；慢慢竖立；滑落；打破试管底部．
6. 药品颗粒分装机
固体药品的取用
1. 固体药品通常保存在广口瓶里。
2. 固体粉末一般用药匙或纸槽取用。操作时先使试管倾斜，把药匙小心地送至试管底部，然后使试管直立。（一倾、 二送、三直立）
3. 块状药品一般用镊子夹取。操作时先横放容器，把药品或金属颗粒放入容器口以后，再把容器慢慢竖立起来，使 药品或金属颗粒缓缓地滑到容器的底部，以免打破容器。（一横、二放、三慢竖）
4. 用过的药匙或镊子要立刻用干净的纸擦拭干净。
液体药品的取用
液体药品通常盛放在细口瓶中。广口瓶、细口瓶等都经过磨砂处理，目的是增大容器的气密性。
2. 取用不定量（较多）液体——直接倾倒
3. 使用时的注意事项（括号内为操作的目的）： a） 细口瓶的瓶塞必须倒放在桌面上【防止药品腐蚀实验台或污染药品】 b） 瓶口必须紧挨试管口，并且缓缓地倒【防止药液损失】 c） 细口瓶贴标签的一面必须朝向手心处【防止药液洒出腐蚀标签】 d） 倒完液体后，要立即盖紧瓶塞，并把瓶子放回原处，标签朝向外面【防止药品潮解、 变质】
4. 取用不定量（较少）液体——使用胶头滴管
5. 使用时的注意事项（括号内为操作的目的）： a） 应在容器的正上方垂直滴入；胶头滴管不要接触容器壁【防止沾污试管或污染试剂】 b） 取液后的滴管，应保持橡胶胶帽在上，不要平放或倒置【防止液体倒流，沾污试剂或腐蚀橡胶胶帽】 c） 用过的试管要立即用清水冲洗干净；但滴瓶上的滴管不能用水冲洗，也不能交叉使用。
6. 取用一定量的液体——使用量筒 使用时的注意事项： a） 当向量筒中倾倒液体接近所需刻度时，停止倾倒，余下部分用胶头滴管滴加药液至所需刻度线。 b） 读数时量筒必须放平，视线要与量筒内液体的凹液面的最低处保持水平，再读出液体的体积【仰视偏小，俯视偏大】