分切设备压辊(分切机牵引压辊)

1. 分切设备压辊

大部分是因为纸芯不适用，更换符合要求内径的纸芯，另外在收卷过程中使用收卷压辊，可避免分切机收卷不齐。

2. 分切机牵引压辊

一、开机

1、开电气隔离开关(设置在电控制柜前)，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按钮，钥匙打开MACHINE 到 RUN (主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定。

2、打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上)，检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定。

3、打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上)，检查气压是否正确(不小于6.0bar )、稳定。

二、设定控制

1、照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单。

2、从PDF中提起相应的BOPP膜档案。

3、设定相应规格膜的收卷长度、宽度。

4、选择相应的收卷工位，调整好压辊臂及压辊，安装好相应规格的纸芯。

三、上料、穿膜及接膜

1、上料：按照分切计划单要求，依照行车操作规程，根据实际情况，在时效架上吊取相应的母卷，根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上，并用控制按钮夹紧钢芯，离开钢芯支撑臂及行车。

2、穿膜：当分切机上无膜时，须进行穿膜。利用分切机穿膜装置及功能键，将原始膜一端系在穿膜链环眼上，启动穿膜按钮，使膜沿分切工艺走向平整分布在各辊上。

3、接膜：当分切机上有膜,换卷接头时，利用真空接膜台，先将接膜台启动到工作位置，人工把分切机第一牵引辊上的膜展平并开动上部真空泵吸膜，使膜平整的吸附在接膜台上，贴上双面胶带并割掉胶带下多余的膜，将放卷架上的膜展平并启动下部真空泵使膜平整的吸附，拿下胶带上纸层并平整粘接膜，接头要整齐，无皱，然后关掉上下真空泵，将接膜台开到不工作位置。

四、开机运行

1、改好规格，内外侧收卷臂上好纸芯，压辊处于运行准备状态时通知所有人员离开机器，准备运行。

2、将主操作台上ANTI-STAIC BARS置于AUTO， READY TO RUN 开通，启动 MACHINE RUN 开机运行。

五、分切控制

在分切运行过程中，认真监控观察运行分切效果，对分切速度、放卷张力、接触压力及弧形辊、边料牵引辊、导边等进行适当调节控制。

六、收料

1、当内、外端收卷完毕机器停止运行时，利用卸膜按钮将膜放在准备好的卸膜小车上，割断膜并用封口胶粘贴好膜卷。

2、运用夹头松开按钮松开卡头，检查各膜卷纸芯是否离开纸芯，若有一头仍卡在纸芯上则用人工手动卸下膜卷。

3、确保所有膜离开夹头放在小车上后，运用装膜按钮升起收卷臂，安装上相应的纸芯，将膜整齐贴附在纸芯上，进行下一次分切。

七、停车

1、当膜卷运行到设定长度时，设备自动停车。

2、在设备运行过程中，根据需要可按MACHINE STOP 停车。

3、当需要快速停车时， 按MACHINE STOP键大于2S。

4、当出现设备或人为事故等紧急状态时，按 EMERGENCY STOP 紧急停车。

八、注意事项

1、开机前确保电压、电流及液压等值的正确、稳定。

2、设备准备运行前，所有人员必须通知离开设备，确保人身安全才可开机运行。

3、分切机在运行时，切忌用手触摸运行中的膜卷或辊芯，以免将手卷入造成人身伤害。

4、在操作过程中，切忌用刀或硬物划伤、割伤各辊芯。

3. 辊压预分切一体机

这要看锂离子电池生产的环节来看。锂离子电池分为液态锂离子电池（LIB）和聚合物锂离子电池（PLB）。锂离子电池的生产流程可分为电极制片、电芯装配、激活检测和电池组装四个主要工序。其中，电极制片又包括正极片和负极片制作，主要环节包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切和极耳等步骤。

像极片制造、电解液生产，肯定是属于化学生产，应该进化工园区，而电芯装配、检测以及锂电池组装等环节，就不属于化学范畴，就不需要进入化学园区。

4. 辊压分切一体机的原理

磷酸铁锂电池和其他锂电池只是正极材料不同而已，工艺和其他锂电池大同小异。大的工序如下：配料-涂布-辊压-分切-制片-卷绕-组装-激光焊-烘烤-注液-活化-化成-封口-清洗-分容-分选。

主要区别于磷酸铁锂材料导电性能差，所以材料颗粒做得比较细，比表面很大，导致配料分散比较难，而且容易吸水。其他的差异真不大。

5. 辊压分切一体机

锂离子电池大的生产工序包括：制浆、涂布、辊压、分切、贴片、卷绕或叠片、焊接、入壳、激光焊或热封、注液、化成、老化、分容、组装、出货检验。