1. 一种挤压造粒机叫什么
挤出造粒基本过程是：原材料搅拌混合，进入挤出机料斗，调整挤出机参数，材料进入挤出机，经过挤出机的混合分散，在出口经排线板挤出，拉出的料线经过槽冷却，过吹风机吹除大部分水分，进入切粒机，切成大小均匀的粒子，好一点的工厂会由振动筛筛分粒子大小，将过大、过小或粘连的粒子分离，让一定大小的均匀粒子经鼓风机吹入拌料桶中储存，最好打包。
2. 一种挤压造粒机叫什么名字
就是塑料挤出造粒机（母机）
3. 螺杆挤压造粒机
单螺杆挤出机原理 料口最后一道螺纹开始叫输送段 物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。 单螺杆挤出机原理：第二段叫压缩段 时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比－－3：1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段。 单螺杆挤出机原理：第三段是计量段 此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。 单螺杆挤出机主要供挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料之用，它与相应的辅机（包括成型机头）配合，可加工多种塑料制品，如膜、管、板、丝带等，亦可用于造粒。 塑料挤出机设计先进，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。
4. 柱状挤压造粒机
以下几种物质都可代替
煤质活性炭
煤质活性炭采用优质煤为原料，以先进的工艺设备精制而成经过炭化→冷却→活化→洗涤等一系列工序精制而成。外形分颗粒、柱状、粉状等。
优点：价格较低，原料资源储量大。
缺点：杂质高难做成高性能活性炭，难适用于高要求领域。其外观普遍为黑色圆柱状活性炭，不定形破碎炭，一般由粉状原料和粘结剂经混捏、挤压成型再经炭化、活化等工序制成。也可以用粉状活性炭加粘结剂挤压成型。近年来随着煤价的上涨，价格优势慢慢退去，逐步被木质、椰壳类产品替代。
木质活性炭
木质活性炭是以优质木粉为原料，外形为粉末状、柱状、颗粒经高温炭化、造粒、活化及多种工序精制而成木质活性炭，随着技术的进步，国内首家采用非粘结成型活性炭专有技术，制成木质柱状、木质颗粒等造粒活性炭。
优点：比表面积大，活性高，灰份杂质低，中孔发达，脱色力强，孔隙结构较大等比重轻性价比高。
缺点：价格偏高，资源有限。逐步替代煤质柱状活性炭用于有机溶剂回收、空气净化、摩托车碳罐、油气回收、有机废气处理、防护、气体脱硫脱臭、催化剂及载体等领域，传统木质粉状活性炭用于各种用途脱色。、
果壳活性炭
果壳活性炭主要以果壳（常见的有椰壳、杏壳、樱桃壳、酸枣壳、核桃壳、橄榄壳等）为原料，经炭化、活化、精制加工而成。
优点：价格较低。
缺点：强度较低，难适用于高要求领域。与椰壳炭比质量不如椰壳炭，但价格较低。
椰壳活性炭
椰壳活性炭是果壳炭中质量最好的一种，进口优质椰子壳为原料用水蒸气法生产的不定型颗粒炭，外形为不定形颗粒或柱状，具有机械强度高，孔隙结构发达，比表面积大，吸附速度快，吸附容量高，易于再生，经久耐用等特点。
优点：吸附性强、强度高、杂质低。
5. 造粒机与挤出机的区别
挤压造粒就是用挤压造粒机用物理方法造出来的，如颗粒氯化氨。
喷浆造粒就是将磷铵与脱氯钾肥混和反应后，在造粒过程中将尿液喷在颗粒表面，如喷浆造粒硫酸钾复合肥，是化学合成。还有就是尿基喷浆，是物理合成就是将尿液喷在磷钾混合物上。