1. 炭黑湿法造粒机怎么用
将流动性差、易飞扬的粉装炭黑在造粒机内，依靠其连续的回转，使之成为颗粒状。造粒后炭黑便于运输和使用，同时也减少了对作业环境的污染。炭黑造粒分湿法造粒和干法造粒两种。
从收集系统分离出来的炭黑是疏松的粉末，视比重仅0.03-0.1克/毫升。为了便于运输和使用，减少作业环境的污染，除少量特殊用途外，必须把炭黑造粒。经造粒后的炭黑，视比重通常为0.3-0.5克/毫升。
2. 炭黑造粒机工作原理
植物炭黑是让植物在不充分燃烧的情况下冒出黑烟，然后收集其中的黑色微细颗粒。用松针烧出的植物炭黑是做墨块的良好原材料。
3. 炭黑干法造粒
塑料加工成黑色，需要在塑料造粒时添加黑色原料，制成黑色母粒。将黑色母粒与透明粒子混合到一起，就能做成黑色的塑料了……
4. 湿法造粒炭黑生产线
答：山西临汾市大型的国有企业有，以前的名称山西三维；山西焦化等。其中山焦归山西焦煤管辖。山焦属于大中型的煤化工企业，主要产品有，冶金焦，工业奈，沥青，焦油，甲醇，粗苯，精苯，硫磺，筑路油，湿法提取的炭黑，精致炭黑，等等。大约有一百多余种产品。
5. 炭黑造粒设备
橡胶工业由于要使用炭黑、填料（如白炭黑、碳酸钙、陶土等）做补强填充剂，因此，不管是大的橡胶企业还是小的橡胶企业，都不同程度存在环境污染，不少企业还相当严重。目前橡胶用的炭黑或填料是用包装纸、复合塑料薄膜编织袋、塑料包装袋等包装，填料一般是20 kg或25kg/包，炭黑小包装是25kg/包，大包装是800～1000kg/包。炭黑或填料生产厂将材料包装后运输到使用厂；个别轮胎企业有炭黑储存输送系统的（炭黑储斗可储存50～100t 炭黑，通过风输送到生产车间日炭黑储斗内，日炭黑储斗可储存炭黑8t左右，然后称量投料；由于设备复杂、维修费用高，目前国内只有个别轮胎厂采用），生产厂用散装槽车运输到轮胎厂，输送到炭黑储斗里。采用目前的这些包装袋，在运输、搬运、储存过程中都会造成严重的污染。1、搬运到储存仓库时对环境污染大。每个橡胶厂其炭黑卸货处和仓库储存处都是污染严重的地方，地面一层炭黑，连墙壁也是一片漆黑。2、投料系统对生产车间及其周围环境污染严重。虽然目前密炼机采用上辅机投料系统，实现了机械化和自动化，与人工配料、投料相比，大大减轻了工人的劳动强度和对环境的污染，但是由于原料要经历解包、投入储斗、按配方要求自动称量、放入中间料斗等过程，在这些过程均有粉尘飞扬。解包、倒炭黑的工人，干完活后，除了眼睛和牙齿是白色外，身体其它地方全是黑色（炭黑）。3、易造成混炼胶质量的下降或质量的不稳定。其原因有二：其一，为了减少车间环境的污染，车间都安装有强大的抽风系统，在投料混炼时可以看到滚滚浓烟被有力的风机抽走，原本准确称量过的各种原料就不再准确。特别是炭黑，整个输送、储存、称量、直至经过3～4米的高度才进入密炼室，均呈松散状，自由落体，当压砣压下时，便高高喷起，这时更易被抽走，或从密炼机密封不好的缝隙跑出污染环境。其二，不少炭黑称量系统称量不准，虽然称量控制系统都有报警装置，但显示报警后没有相应的设备来自动加减，尤其是在多称的情况下，如果要强行增减的话，只能转手动操作，这样也就只能手动炼胶了，自然会影响混炼胶质量。从这两方面都可看出，现有炭黑称量投料系统严重影响配料的准确性，造成混炼胶质量的较大波动。4、炭黑颗粒破损多。为了有利于炭黑在胶料中的分散和减轻风扬污染，现在绝大多数炭黑生产厂家都采用了湿法造粒的工艺，但是炭黑经储存、搬运、称量投料等过程后，炭黑颗粒收到不同程度破损，增加了混炼时炭黑的飞扬损失和影响了炭黑的分散效果。为了克服现有技术存在的问题，提出一种新的投料方法——包装袋直接投料法。使用一种新的包装材料包装橡胶混炼胶原料，在原材料生产厂家将炭黑或填料包装为大小和质量不等的包装，如炭黑产品出厂时有质量为20、10、5、2、1、0.5、0.2、0.1kg等不同的包装，橡胶制品生产厂家无需拆包即可直接投料使用，如需18.5kg的炭黑，只需选取10、5、2、1、0.5kg各一包即可，达到清洁生产、简化设备并且提高产品质量的目的。