1. 整粒机设备
这个公司的产品分为注射剂--水针、粉针；固体制剂---片剂、颗粒剂、胶囊；其他中药剂型注射剂设备：高温蒸汽消毒柜、洗瓶机、隧道红外烘干机、配料罐、高效灌装机、冷冻干燥柜、扎盖机、水针封口机等等固体制剂设备：多功能制粒机、沸腾干燥机、粉碎机、混合机、整粒机、压片机、胶囊填充机、铝塑泡罩包装机、颗粒灌装机等电气控制复杂的设备：隧道红外烘干机、多功能制粒机、压片机、胶囊填充机、铝塑泡罩包装机 这些大部分是触屏控制，一般都有设备客服维修
2. 制粒机设备
混合制粒机是可以混合物料，制软材，制粒，过筛和干燥的。
3. 整粒机
物体物料与粘合剂在圆筒形容器中由境地混合浆充沛混组成湿润软材，然后由侧置的高速破坏浆切割成均匀的湿颗粒。
雾化器计量喷液确保颗粒成分均匀、稳定，生产效率高，颗粒流动性好，具有较高压缩，填充性。
湿法制粒机制出的颗粒比顶喷流化床制出的颗粒硬，健壮和圆整。一般颗粒被卸料到整粒机中破坏过大的结块，然后送入流化床中烘干。
4. 整粒机设备原理
此项发明是一种整粒大豆脱毒熟化技术，采取将整粒大豆抛光处理，在未亲水的状态下放入蒸馏罐，蒸馏罐连接蒸汽源，并在蒸汽源的水中添加乙醇常压下进行脱毒蒸馏；后在蒸汽源的水中添加乙酸，蒸馏；然后在蒸汽源中再添加乙醇，再蒸馏。
包装，得产品。本发明在不添加任何有害物质的情况下，通过上述方法，将整粒大豆热钝化处理成为脱毒熟化大豆，有效去除大豆中天然多种有害成分及抗营养因子，如胰蛋白酶抑制素、肠胃胀气因子、豆腥味、植酸及嘌呤等，有效将大豆属非优粗蛋白质转化为优质的蛋白质，同时有效保留大豆中固有的多种人体保健的物质成分。为我国粮食加工及深加工行业创建了广阔的行业前景。
5. 整粒机设备有哪些
工作原理：真空上料机是利用真空发生器作为真空源的一种真空输送机，利用该真空加料机可以将物料从容器中直接送入混合机、反应器、料斗、压片机、包装机、振动筛、整粒机、湿法制粒机、干法制粒机和粉碎机中去。
该机减轻了工人的劳动强度，杜绝了粉尘污染，保证生产符合“GMP”要求。
当按下“开/关”按键时，压缩空气进入真空发生器，同时料斗的放料门在气缸推动下关闭，料斗中产生真空。
真空加料机在真空下形成一股气流，在这股气流的作用下，被输送的物料经软管输送到真空料斗中，一定时间后（上料时间，可调整）压缩空气被关闭，气动真空泵无法产生真空，同时料斗的放料门在气缸推动下开启，真空加料机真空消失，物料从放料门自动放入受料设备中（如压片机，包装机等）。
同时，储存在气包中的压缩空气反吹过滤器，过滤器自动清洗；一定时间后（放料时间，可调节），压缩空气重新启动，气动真空泵产生真空，放料门关闭，真空加料机再次加料，周而复始，物料被源源不断地送入受料设备中。
对料位控制的真空加料机，受料设备的料斗中物料通过料位计完成自动加料。
当受料设备的料斗高于某一位置时，电动真空上料机停止动作进入待机状态；当料位低于某一位置时，真空加料机自动启动，完成对受料设备的加料。
6. 整粒机设备结构
种子的内部构造包括胚根、胚轴、胚芽、子叶四部分，其中胚根发育成植物的根，胚轴发育成连接植物的根和茎的部分，胚芽发育成植物的茎和叶，子叶为种子的发育提供营养。
种子是种子植物特有的器官，其主要功能是繁殖，一般植物的种子由种皮、胚和胚乳三个部分组成。
种皮 由珠被发育而来，具保护胚与胚乳的功能。裸子植物的种皮由明显的3层组成。外层和内层为肉质层，中层为石质层。 被子植物的种皮结构多种多样，如花生、桃、杏等种子外面有坚硬的果皮，因而种皮结构简单。
薄如纸状；小麦、玉米、水稻、莴苣的种子，果皮与种皮愈合，种子成熟时种皮被挤压而紧贴于果皮的内层；有些豆科植物和棉花的种子具有坚硬的种皮，种皮的表皮下有栅栏状的厚壁组织细胞层，表皮上有厚的角质膜。
有些豆类种子由于角质膜过厚形成“硬实”，不易萌发。棉籽的表皮上有大量的表皮毛，就是棉纤维。番茄和石榴种子的种皮，外围组织或表皮细胞肉质化。
常可与果皮分离。然而有许多种子经简单的处理后，仍与果皮共存。这些种子的自然传播或人为种植，皆以整粒果实行之，但习惯上仍称之为种子，此时是指植物学上的果实。
7. 整粒机设备选型
1、制备泡腾颗粒剂时，对于所要用药材不仅要讲究优质药材、辨别药材的真假，还要根据药材的全面特点进行分析其是否适合所要配制的颗粒剂型。
2、清膏在颗粒剂中所占的比例：药材经过水蒸煮，除去残渣进行浓缩后才能得到清膏。据可靠的实践证明，如果清膏在配制颗粒剂中的比例越大，那么和糖粉混合制粒金进行压块崩解所要的时间就越长。
3、颗粒的含水比重和药品在贮藏期间质量变化以及机压时冲剂的成型质量有着紧密的联系。当含水比重偏高时，生产块状的冲剂就容易发生粘冲，导致贮存过程中容易发生变质。含水比重过少时，则很难成块状。颗粒的含水比重控制应该控制在3%—5%之间为宜。
4、颗粒剂的烘干温度：颗粒烘干的温度在制备过程中应该逐渐增高，否则的话在颗粒的表面干燥后不但会形成一层硬膜从而造成内部水分的蒸散，而且颗粒中的糖分在突然遇到高温会熔化，导致颗粒变硬甚至崩解。颗粒干燥的温度应该控制在60-80℃之间为宜。
5、颗粒的均匀情况对颗粒剂的表面质量有者很大影响。颗粒型的冲剂应该选择14-18目筛制成颗粒，在70℃以下的温度下烘干，接着选择10-12目筛整粒即可。
6、药材煎煮的次数：生产颗粒剂时一般需要煎煮两次，避免煎煮的次数越多，需要的成本越大。